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5、工作台的往复运动按下油泵启动按钮19，油泵启动并向液压系统供油。扳转工作台液压传动开停手柄4使其处于开位置时，工作台纵向移动。当工作台向右移动终了时，挡块2碰撞工作台换向杠杆5，使工作台换向向左移动。当工作台向左移动终了时，挡块7碰撞工作台换向杠杆5，使工作台又换向向右移动。这样循环往复，就实现了工作台的往复运动。调整挡块2与7的位置就调整了工作台的行程长度，618磨床，转动旋钮26可改变工作台的运行速度，转动旋钮25或27可改变工作台行至右或左端时的停留时间。

6、砂轮架的横向快退或快进转动砂轮架快速进退手柄24，450精密磨床，可压紧行程开关使油泵启动，同时也改变了换向阀阀芯的位置，使砂轮架获得横向快速移近工件或快速退离工件。

7、尾座顶1尖的运动脚踩脚踏板23时，接通其液压传动系统，使尾座顶1尖缩进；脚松开脚踏板23时，断开其液压传动系统使尾座顶1尖伸出。

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1.本机床为普通数控内圆磨床，适用于中小批量生产场合，磨削孔径范围为6~100mm，大磨削深度：当磨削孔径较小时，大磨削深度为9mm；当磨削孔径为大时，大磨削深度为150mm。主要磨削机械零件上圆柱形或圆锥形的内孔（通孔或不通孔），床头箱回转度后也能磨削圆锥角不大于40°锥孔。

2.机床采用双伺服轴进给，砂轮作横向进给，工作作纵向往复运动。磨削过程分为粗磨、半精密精磨、光磨四个阶段。可通过数控系统分别控制各段磨削磨速度和进给量。

3.本机床砂轮修整采用磨中修整和磨后修整两种方式，用户可根据需要编辑程序。数控系统可根据用户需求选择机床配备全封闭罩壳，外表美观，防护性高。

4.本机床磨削过程由系统自动进行，具有操纵简单、劳动强度低、加工精度高等特点。

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外圆磨床的砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，设备采用其半自动进给机构采用其回转式的油缸实现，设备的尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱，618平面磨床，液压箱冷却箱与机床分离。

外圆磨床的砂轮主轴的轴承是有效的采用其锥形成型油楔动压1轴承，在运行的过程中其砂轮的主轴在低速时依然具有高的轴承刚度，砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨。一般情况下，外圆磨床在一定程度上会有磨削指示仪以及冷却液过滤器，设备的头架速度才有那个交流变频无级调速，整个设备的电气采用可编程程序控制器，在使用时具有自诊断的功能。

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