气动执行器控制阀的作用

　　  1、用于对调节质量要求高的重要调节系统，以提高调节阀的定位及可靠性。

　　  2、用于阀门两端压差大的场合。通过提高气源压力增大执行机构的输出力，以克服液体对阀芯产生的不平衡力，减小行程误差。

　　  3、当被调介质为高温、高压、低温、有毒、、时，为了防止对外泄露，往往将填料压得很紧，因此阀杆与填料间的摩擦力较大，此时用可克服时滞。

　　  4、被调介质为粘性流体或含有固体悬浮物时，用可以克服介质对阀杆移动的阻力。

　　  5、用于大口径（Dg>100mm）的调节阀，以增大执行机构的输出推力。

　　  6、当调节器与执行器距离在60m以上时，用可克服控制信号的传递滞后，改善阀门的动作反应速度。

　　  7、用来改善调节阀的流量特性。

气动执行器阀门启闭抖动、反应慢，气动执行器品牌，问题无非就这几种

　　1、大部分气动执行器标准供气压力为0.4～0.7MPa，首先检查气动执行器气源气压是否过低，如有低于上述供气压力现象，需及时修正处理。

　　2、检查电磁阀是否运行正常，切换是否正常、排气是否顺畅，日常检查发现电磁阀出现工作不正常要及时维修更换，或者及时联系生产厂家维护处理，拖延越久损失越大。

　　3、重新检查该型号的执行器输出扭矩是否与目前所配的阀体相符合，当额定输出扭矩小于阀体所需扭矩时，也会出现动作迟缓或者抖动现象，出现这样的情况更换阀门或者更换气动执行器型号。

　　4、单作用气动执行器，如果出现动作过缓或抖动现象，气动执行器原理，一定要检查排气侧管路是否发现堵塞、电磁阀是否失灵以及执行器内弹簧是否刚性过小，如不能确定原因的，及时联系生产厂家解决。

负荷是导致气动执行器损坏的一个重要原因，而一旦气动执行器超负荷运行，以来会损害阀门，气动执行器，二来也会影响工作效率。那么，都有什么原因会让气动执行器超负荷呢？

  1、扭矩限制设置制度价值不停止扭矩小于设定值，从而不断产生太多的扭矩，电机停止转动。

  2、高的环境温度，热容量的电机下来。

  3、由于某种原因扭矩限制身体电路出现故障，导致过度的转矩。

  4、电源电压太低，使其不能获得所需的扭矩，电机停止转动。

  5、持续时间的使用，产生的热量储蓄超过电机的允许的温升。

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