铝型材如何辨别劣质产品？

     1、挤压缺陷。

     铝型材挤压过程中因挤压设备是否完备，挤压工艺是否成熟以及操作是否失当，会产生诸如气泡、夹杂、成层、色差、扭曲等缺陷，影响铝型材的质量。

     2、氧化膜厚度薄。

     国家标准规定建筑铝型材氧化膜厚度应不小于10um（微米）。厚度不够，工业型材批发，铝型材表面易锈蚀、腐蚀。抽验中一些无产名、厂址、生产许可证、合格证的铝型材，其氧化膜厚度仅2至4um，有的甚至没有氧化膜。据专家估算每减少1um氧化膜厚度，每吨型材可减少电耗成本150多元。

     3、化学成分不合格。

     掺入大量杂铝、废铝的铝型材能大大降低成本，但会导致建筑铝型材化学成分不合格，严重危及建筑工程安全。

     4、降低型材壁厚。

     90系列推拉窗型，按国家标准其铝型材壁厚低不小于1．4mm，一些产品仅0．6至0．7mm。46系列地弹门型，广东工业型材，国家标准使用的铝型材壁厚低不小于1．62mm，工业型材加工，抽检中，一些产品仅0．97至1．18mm。

     5、劣质铝型材大量减少封闭时间。

     减少了化学试剂损耗，成本降了，但型材耐腐蚀性能也大大降低了。

铝合金型材产生的原因：

1、金属液在压射室里的充满度过低，一般都控制在45%~70%左右，容易产生卷气，一开始的压射速度过高。

2、模具在浇注系统里的不合理或者是排气不良。

3、熔炼的温度过高，让它的含气量比较高，熔液没有除气。

4、模具的温度过高，留模的时间没有达标，金属在凝固的时候时间不充足，铝合金型材的强度不够，过早的开模，让受压的气体膨胀起来。

5、脱模剂、注射头油的用量过多。

6、喷涂以后吹气的时间不够长，模具的表面水没有被吹干。

预防措施：

1、调整时的压铸工艺参数、压射速度和高压射速度的切换点。

2、修改模具的浇道，增设了溢流槽和排气槽。3、铝合金型材降低了缺陷区域的模温，从而降低了气体的压力作用。

4、调整熔炼工艺。

5、延长留模时间，调整喷涂后吹气时间。

6、调整脱模剂、压射油用量。

酸洗除锈

　　用酸洗除锈的时候，工件一定是经过完整的除油，这样才可以确保除锈质量。因为如果除油不干净，会对酸液还有氧化膜接触以及反应造成一定影响，出现除锈不完整或是效率不高等问题。使用酸洗除锈，基体材料损失会较小，容易我们控制操作。

　　除锈之后的工业铝型材表面呈半光亮状态，并不需要除灰处理，而且我们能够直接进行着色或着是阳极氧化处理，可是假如需要电镀与化学镀，我们则要通过浸锌等工序。

　　碱液除锈

　　除的方法主要是在碱性的化学溶液中退除。可以根据材料的类别及工业铝型材的工件表面情况而定，当工件表面油污很少时，工业型材厂，可以将除油和除膜一起处理。如果表面的油污很厚重，则应先除油，然后再清除氧化膜，否则会造成除油、除膜都不完整，影响后续工序的进行，并可能会降低表面处理的质量。

　　每一种除锈的办法都是有它的特点，在对于工业铝型材加工完毕后，我们还需要根据自己实际生产情况采用适合的自己除锈方法，防止锈迹的出现。

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