波纹片焊接机定位焊焊缝 

 　　装配定位焊焊缝应有足够的强度，定位焊焊缝的长度和距离可参考相关数据进行取值。  　　

（一）定位焊缝应对称排列，在焊接应力作用下不开裂，引弧及熄弧处应圆滑过渡，焊接电流应比正常焊接电流大15%～20%。  　　（二）定位焊焊缝应与正式焊缝相同，对于I形坡口对接接头，定位焊焊缝尺寸应尽可能低而平，对于坡口内和角焊缝内的定位焊缝高度尺寸应不超过坡口深度或焊脚高度的2/3，对于结构的主要部位或经强行组装成形的结构，则应适当增大定位焊缝的尺寸或缩小间距。焊缝总长在200mm及以内时只需点固两端，当焊缝长度超过500mm时应采用跳焊法。  　　

（三）定位焊应在工件两面点固，长焊缝点固应从中间向两端进行。在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不能有定位焊缝，应距这些位置50mm左右进行定位焊。对要进行清根的焊缝，定位焊焊缝应在反面。定位焊后应尽快进行焊接并焊满整个焊缝。定位焊焊缝中不许有气孔、夹渣和裂纹等缺陷存在，如有缺陷用磨光机打磨重新定位焊。

自动点焊机和全自动焊线机有什么区别

自动点焊机和全主动焊线机的差异就在于运用的方向上面。全自动点焊机是一种集计算机操控、运动操控、图画处理、网络通信、由多个高难度XYZ平台构成一个非常复杂的光、机、电一体化设备，他对设备要求高呼应、低振荡、高效率、安稳的超声输出和打火体系、高精准的图画捉，焊接资料经过全主动上下料体系完成全主动循环焊接。自动点焊机广泛应用于生产发光二极管（LED LAMP）、SMD贴片、大功率LED、三极管、数码管（DIGITAL DISPLAY）、点阵板（DOTMATRIX）、背光源（LED BACKIGHT）和IC软封装（COB）CCD模块和一些特征半导体的内引线焊接。而自动点焊机则不是运用在这里的。

波纹片焊接机的操作规程是什么样的？一、每天工作前须放掉压缩空气中的积水。检查压缩空气的压力是否符合要求。 工作前应把机床周围的一切工具、及其它杂物清除、防止在机床行走时发生碰撞。工作中也应时常观察机床两侧。严格按照使用说明书中的维护保养的内容进行润滑，认真做好机床的日常维护工作。首件加工时，应慢速进给避免因程序错误造成碰撞。 工作中要注意观察设备的运行情况、声响，如发现异常情况立即停机处理。机床在运行时操作者不得离开。操作者在设备维修时要全力协助和配合设备维修人员尽除设备故障，并详细说明故障发生的经过。 认真做好交接班记录。注明应注意事项，并向接班者说明机器运转情况。二、 工作时应符合机床的技术要求，严禁超负荷使用。 操作者要注意力集中，观察各运动机构是否正常，正常工作时，操作者不得离开操作台。在工作中，有任何危险动作或机器发生故障时，按动停止按钮停止运动。机器发生故障应详细填写故障原因、现象，以备检查排除故障。 三、每班工作后，待机床完全停止后，对机床进行班次性清扫、擦拭、润滑保养。清理工作场地。整理料位，保证场地清洁。非操作者严禁操作。 设备进行维修时，操作者应详细向设备修理人员介绍设备现行状态，并积极配合修理。操作者有权拒绝超负荷使用，有权拒合理的设备操作及工艺要求。设备处有权停止不合理使用及使用设备。 每逢周末和休假前，应对机床进行清扫、擦拭、保养，冬季应做好设备的防冻工作。