激光镭射切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。脉冲激光镭射适用于金属材料，连续激光镭射适用于非金属材料，后者是激光切割技术的重要应用领域。激光镭射焊接技术具有溶池净化效应，能纯净焊缝金属，适用于相同和不同金属材料间的焊接。

 激光镭射焊接能量密度高，对高熔点、高反射率、高导热率和物理特性相差很大的金属焊接特别有利。激光焊接，用比切割金属时功率较小的激光束，使材料熔化而不使其汽化，在冷却后成为一块连续的固体结构。激光打孔技术具有精度高、通用性强1、、成本低和综合技术经济效益显著等优点，已成为现代制造领域的关键技术之一。

 在激光镭射出现之前，只能用硬度较大的物质在硬度较小的物质上打孔。这样要在硬度1大的金刚石上打孔，就成了极其困难的事。激光出现后，这一类的操作既快又安全。

 激光镭射打标技术是激光加工1大的应用领域之一。激光镭射打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永1久性标记的一种打标方法。

 激光镭射打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。

 全固体紫外波段激光镭射打标是近年来发展起来的一项新技术，特别适用于金属打标，可实现亚微米打标，已广泛用于微电子工业和生物工程。

激光雕刻的原理：激光直接雕刻铜板，在技术上一直认为是不可行的，但激光可以直接雕刻锌。瑞士MDC公司通过制版工艺的改进，实现激光直接雕刻。先在铜辊上电镀一薄层镍，然后在其表面镀铜，随后又镀了一层锌。这层锌可吸收激光能量并蒸发，随之蒸发的还有其下面的铜，边生成了载墨的网穴。雕刻后，像其它雕刻滚筒一样，终在滚筒上镀一层坚硬的铬。还开发了约500W功率的YAG激光器，每秒能雕刻7万个网穴。直接激光雕刻系统主要有3部分组成：高能量的激光，激光传输系统，光学系统，通过调节焦距，来调节单位面积上的能量。

 激光雕刻加工就是将高能量的激光束，投射到材料表面，利用激光产生的热效应，按键激光打标设备，在材料表面产生清晰图案的激光加工过程，它是激光加工方式中的一种。一般说来，激光雕刻加工按加工效果一般分为如下三种：

 一、激光雕刻线条加工：就是利用激光束，在材料表面产生清晰的线条效果的加工方法。

 二、激光雕刻填充加工：就是利用激光束，将某一特定区域内的材料表层全部汽化，形成凹陷效果的加工方法。

 

我国激光加工行业的产品主要包括各类激光打标机、焊接机、切割机、划片机、雕刻机、热处理机、三维成型机以及毛化机等，在国内占据了较大的市场份额。国际市场的冲床已经被激光逐步取代，而我国冲床与激光加工设备共存，但随着激光技术在制造业的不断应用，激光加工设备将逐步取代冲床，故分析认为激光加工市场空间非常大。  

 在激光加工设备市场中，激光切割是重要的一项应用技术，已广泛地应用于船舶制造、汽车、机车车辆制造、航空、化工、轻工、电器与电子、石油和冶金等工业部门。

 结合近年来我国激光加工设备的市场规模增速，以及我国激光切割设备的需求前景，前瞻产业研究院预测，我国激光切割设备的市场规模仍保持稳步增长态势。

 由于激光加工过程受激光功率和强度的限制，大多数现代激光设备均要求装配能够提供光束参数值接近于技术1佳值的激光器，大功率激光技术代表着激光应用技术的1高水平，截止而我国大功率激光加工设备拥有量与欧美发达国家相比相差巨大，可以预见的是未来我国以高切割速度、和大切割幅面为特征的高1端大功率数控激光设备的需求将呈现大幅提升的态势。

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