焊管质量检验方法有很多种，其中物理方法也是常用的检验方法，物理检验就是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或焊管内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。当前的无损探伤有磁力探伤、超声波探伤、射线探伤、渗透探伤等。

渗透检验：

渗透检验是利用某些液体的渗透性等物理特性来发现和显示缺陷的，包括着色检验和荧光探伤两种，可用来检查铁磁性和非铁磁性材料表面的缺陷。

保养焊管设备需要依照相应的保养规范进行定时保护，即便作业状况杰出，也需要对焊管机组进行保养护理，从根本上避免机械故障，确保出产顺利进行。

在保养焊管设备过程中，发现磨损严峻的零部件要即便对其进行替换。定时由专业的保护人员来对机械进行保养和保护，例如增加润滑油等。后要在滑动一侧时长图上质量优良的防锈油，避免设备氧化生锈，特别是在长期搁置的状况下。做好细节的保养作业，关于焊管设备的正常工作十分有优点，一起也能确保出产的顺利进行。

在日常检修作业中，的一点就是细心，不管是关于焊管设备的整体工作，仍是关于各部分零件之间的替换，定时检查零件的磨损状况，尤其是作业量大的时分更要注意这些零件，以防磨损严峻影响出产进程。如果焊管机组厂家想要尽量削减零件的磨损，一起又不影响出产，可以定时在机器中加入润滑油，这也是削减磨损的办法之一。

1、焊管的安装

根据图纸设计进行管道定位，根据现场情况预制管道支架，然后根据设计和现场进行下料，然后用磨光机磨坡口，再进行焊接。

2、使用质量要求

1、垂直安装的立管每米偏差应小于3毫米，水平安装的偏差应小于1毫米。

2、焊缝处不得焊接支管，弯曲处避免有焊缝。

3、要求焊缝平直，焊缝饱满，焊口表面无烧穿、裂纹。