对于新钢NM360耐磨板来说，生产加工中温度的变化将直接影响整个板材性能，所以一直以来都在研究新钢NM360耐磨板等温处理的效果，结果发现不同加热温度下，新钢NM360耐磨板的连续冷却转变曲线、微观组织、物相及相似结构相也都随之发生了变化。

新钢NM360耐磨板等温处理的研究手段包括了很多先进的技术，如光学显微镜、透射电子显微镜、X射线衍射仪及电子背散射衍射技术等。随着退火温度的升高，新钢NM360耐磨板中铁素体的相比例会逐渐降低，升高的是贝氏体，而其中残余的奥氏体则会以椭圆状和细条状分布在铁素体晶界及晶内。

新钢NM360耐磨板是在普通钢材中加入了特殊的元素后形成的，比如Si、Mn元素等，新钢NM360耐磨板，它们都能增强钢板的耐磨性；同时还用到了Cr、Mo等合金元素，主要目的是为了降低临界冷却速度，促使钢生成马氏体，从而改善钢的焊接性能。

在新钢NM360耐磨板的焊接过程中，由于各种因素的影响，导致焊接后的新钢NM360耐磨板存在应力和出现了变形。这种情况下，就要想办法控制新钢NM360耐磨板焊接应力和变形，确保其焊接质量。

要知道，有效的防止构件在焊接的过程中产生应力与变形，是保证焊接质量的关键。一般情况下，采用对称多层多道焊的焊接方式，就可以有效的防止新钢NM360耐磨板在焊接过程中出现变形。

然后对已经经过焊接后的新钢NM360耐磨板进行锤击，主要针对其焊缝周围，这样可以达到消除和扩散应力的作用，防止进一步产生不良缺陷的可能性。新钢NM360耐磨板焊接过程中一定要严格制定焊接工艺，确保焊接质量。

要彻底清除焊接缺陷，可以选用机械加工或者是角向砂轮打磨，但要注意的是，坡口要合适，而且在补焊时要预热、层温以及后热的范围要适当，温度与焊接的温度要保持一致。

新钢NM360耐磨板堆焊层微观组织由马氏体、少量残余奥氏体、(Fe，Cr，V)7C3和VC构成。初生(Fe，Cr，V)7C3呈六边形，晶粒尺寸较大，均匀弥散分布在熔覆层中，VC颗粒呈团聚状或球状，晶粒较细小。新钢NM360耐磨板堆焊层硬度从基体到表面呈合理的梯度分布，使材料具有较好的耐磨性。

采用等离子堆焊技术，在新钢NM360耐磨板基体表面预涂一定混合比例的高碳铬铁、钒铁和石墨，制备原位自生增强铁基堆焊层，并对新钢NM360耐磨板堆焊层的组织和性能进行测试。结果表明:新钢NM360耐磨板堆焊层与基体之间形成良好的冶金结合。

结果表明，高能球磨能提高新钢NM360耐磨板和Fe3O4的反应速度，球磨时间为45 h;温度在1100～1350℃真空烧结时，新钢NM360耐磨板的铬含量随温度升高先上升后下降，碳含量呈先下将后上升的趋势;1200℃烧结3 h，新钢NM360耐磨板中碳含量和铬含量分别为1.05%和43.81%。

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