市场上轻烧镁球的质量良莠不齐，从原材料的选择，到产品的制作加工，再到运输销售，各个公司前进的步伐不一致，导致顾客和企业都不能获得利益的化。一些没改造过的旧生产线生产的产品，成球率低。原料经过压球机加工后，一半是产品，一半是粉粒，粉粒需要人工返回压球机继续加工；球体疏松。密度小，强度低，易破碎。特别是在装卸、运输、挤压和跌落时，球体容易发生破碎球体外形不完整。有的是半个球，有的是三分之一球，有的球缺角，形状各异，表面无光泽，轻烧镁球用途，外观形象较差；用户不满意。

轻烧镁球生产设施及设备的改进

1)建设2100m2建筑物； 2)浇制3500m2混凝土地坪； 3)购置1台ZLM 30—3装载机。

生产工艺的改进

1)改进2道工序

①改进混碾。改进前，采用的是河南螺河制造厂的SI14型0．4t混碾机，改进后，轻烧镁球厂家直销，采用了辽宁葫芦岛制造厂的SND1600型1t湿碾机，在提高混合效果和缩短混合时间的同时，提高了劳动生产率。

②改进混合料输送。改进前，混合料混合后是从混碾机中卸到地面，然后人工从地面上锹到皮带机。改进后，混合料混合后是通过卸料器从混碾机中直接卸到皮带机上，大大地减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。

2)增加4道工序

①增加加料斗。改进前，由人工将每袋25kg轻烧镁粉及镁砂搬送到1．5m高的加料平台。改进后，人工直接将袋子打开放入标高为0．00的加料斗上，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动效率。

②增加上料皮带机。改进前，在加料平台上由人工将袋子打开放人混碾机中。改进后，加料斗的原料直接进入上料皮带机，并对加料量进行均衡控制。同时，增加除铁装置，防止铁器等破坏压密机和压球机，提高了生产线的安全性和供料的稳定性。

③增加压密工艺。改进前，只有压球工艺，产品只经过一次挤压，其尺寸为40mm×40mm×35mm。改进后，增加了I台压密机，产品需经过二次挤压。次挤压制品尺寸为30mm×30mm×25mm，第二次挤压产品尺寸为40mm×40mm×35mm。

生产轻烧镁球以氧化镁为主要原料，加水与粘结剂混合后，经高压制成球形。轻烧镁球主要用作保护转炉的复合改性剂。对于飞溅的转炉，轻烧镁球的成分，炉渣应具有适当的粘度和耐火度，合适的炉渣成分是保护转炉的关键。普通炉渣不能直接溅出，轻烧镁球，需要添加一些氧化镁球进行调节，同时代替使用白云石，减少炉渣数量，增加炉渣中氧化镁含量。由于氧化镁在2800℃的较高温度下熔化，并增加了炉渣中氧化镁的含量，因此炉渣粘度得到提高，耐火性得到改善，因此炉渣易于与炉衬结合。

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