自动焊接设备焊接时会产生焊缝夹渣，主要有以下三个方面的原因造成的：

打底焊后不彻底，致使在快速热焊时，未能使根部熔渣完全溢出。

打底焊清根的方法不当，使根部焊道俩侧沟槽过深，呈现W状。在快速热焊时，流到深槽的熔渣来不及溢出而形成夹渣。

在仰焊位置收弧过快也易产生夹渣。

　2.自动焊接设备焊接过程中产生气孔的原因：

盖面焊时，进气管焊接设备，熔池过热，吸覆大量的周边空气。

盖面焊时，焊条摆动幅度太大，熔池保护不佳。

根部间隙过小，容易产生根部针形气泡。

焊条未在规定时间内用完或长时间暴露在空气中。

管道在焊接前必须对管子端部开坡口。当焊缝坡口过小时，会引起管壁未焊透，造成管路焊接强度不够；当坡口过大时，又会引起裂缝、夹渣及焊缝不齐等缺陷。坡口角度应根据国标要求中利于焊接的种类执行。坡口的加工采用坡口机，自动管路环缝焊设备厂家，采用机械切削方法加工坡口既经济，效率又高，操作又简单，自动管路环缝焊设备多少钱，还能保证加工质量。焊接方法的选择是关系到管路施工质量关键的一环，必须引起高度重视

目前，管道bai焊接常用的方法有焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨du极气zhi体保护焊dao( GTAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)和下向焊等几种。

(1)焊条电弧焊的优点是设备简单、轻便、操作灵活，重庆自动管路环缝焊设备，可以适用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以适用干难以达到的部位的焊接。缺点就是对焊工操作技术要求高，焊工培训费用大，劳动条件差，生产效率低，不适于特殊金属及薄板的焊接。焊条电弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金的焊接。

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