CELL单元生产管理要达到的三个目的

(1)提高设备的综合效率。

(2)建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式。

(3)树立新的企业形象。

设备的“六大损失”

设备的“六大损失”为设备故障、安装与调整、闲置、空转与短暂停机、减速、加工废品、试运行减产。

CELL单元生产管理的“5S”

(1)整理—取舍分开，取留舍弃。

(2)整顿—条理摆放，取用快捷。

(3)清扫—清扫垃圾，不留污物。

(4)清洁—清除污染，美化环境。

(5)素养—形成制度，养成习惯。

这就是CELL单元生产管理的雏形。美国的设备利用这些先进的管理技术和方法大大减少了设备故障，提高了生产效率，降低了成本，获得了明显的经济效益。

后，日本在向美国学习的过程中，将美国的PM生产保活动引进日本，并创立日本式的PM。在CELL单元生产管理的历史，特别要提及对CELL单元生产管理有着特别贡献的日本电装公司，它是丰田汽车公司的一个部件供应商。日本于1961年导入GE公司为代表的美式PM生产保，以此为母体开始探索日本式的PM活动，1968年开始确立体生产和维护人员参与的PM活动，经过2年多时间的电装公司探索，成功地创立了日本式PM，药品生产管理，即“员生产保”。

每个人都有自己的职责担当，每个人都应该去了解、去掌握CELL单元生产管理的知识;其次，我们做任何事情都不是一蹴而就，同理，在CELL单元生产管理开展过程中，我们也是要按步骤，有计划的实施。好的结果来自于好的过程，在实施过程中，生产管理，提升我们自身的能力，安全生产管理培训，并服务于CELL单元生产管理的深入开展。三，精益生产管理，实施CELL单元生产管理是一个“筑城墙”的过程，他不是简单的用推土机就可以推出来的，他需要铺一层夯实一层，然后再铺一层再夯实一层。只有这样才能经受住风霜雪雨，屹立不倒。

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