蓄热式氧化炉（RTO）是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率高（≧95%）、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。适用于废气浓度低于30%LFL、大风量、废气中含有多种有机成分或者有机成分经常发生变化，含有容易使催化剂或活性成分的废气。不适用于含有较多硅树脂废气。

系统技术特点

◎利用高性能双密封提升阀，外泄露率为0，确保整个系统的处理效率可达99%以上；◎因采用的是高性能进口蓄热体，废气处理更彻底，高效节能，环保达标；◎额定净化流量选择范围宽：处理风量可从3000-100000Nm3/h，燃烧完全，无二次污染，换热效率高；◎采用分级燃烧技术，蓄热室内温升均匀，rto焚烧炉，换热效果好，处理率＞99%以上；◎热能可回收利用，降低了设备的运营成本，故障率低。设备实现远程调控，零距离维护监控；

燃料耗量

启动燃烧器时为输出；正常运行时根据废气浓度确定，当浓度＞2000mg/nm3以上时，燃烧即可维持炉膛的热平衡，零能耗；

处理对象

笨、甲、二甲、三笨、烃、醇、酮、酚、醛、部分酯类。应用范围

化工、、树脂、材料、半导体、食品、电子、橡胶、油漆、涂装、家具、印刷等多个行业。

RTO节能减排技术核心

利用RTO节能减排的关键点在于：一定要对印刷涂布机及涂装设备进排气系统进行优化，voc废气rto焚烧炉，提升排放的有机废气的浓度，而总排风量减少，这样，设备无功损耗减少，设备投资减少，节能效果更明显。

因为，工业废气rto焚烧炉，当排出的有机废气VOCs浓度较大时，超出RTO无功运行平衡点（一般浓度在3g/m2）以上的热量，可回用到印刷涂布烘干箱上，还有从RTO排出来处理后的气体（温度比进气高60°以上），可通过热交换器预热新鲜空气，再把预热后气体送到烘箱，这样可大大节省加热烘箱的能耗，化工废气rto焚烧炉，为企业创造很大的经济效益，实现节能减排，值得大力推广。

对于印刷行业，排放浓度如果低于2.5 g/m2，也可选用转轮或活性炭吸附浓缩废气，再把浓缩完的气体送到RTO燃烧。

目前，国内正在运行的进口RTO设备不少，安装在3M公司涂布线、某些企业的汽车涂装线、外资制药化工企业的生产线、德国漆包生产线等生产线上。

近十几年来，国内技术人员通过消化吸收国外先进技术和使用国外设备总结摸索出来的经验，自行研制生产出来的RTO，性能已经与进口产品相当，但价格实惠，性价比更高。

三室RTO工作原理

三室RTO的蓄热室同时进行操作的原理：当台蓄热室处于被冷却而废气被预热的阶段时（冷周期），第二台蓄热室正处于被净化气加热的过程（热周期），而第三台蓄热室则在冲洗（清洗周期）。因此，当一个循环后，废气始终进入到在上一循环时排出净化气的蓄热室，而原来进入废气的蓄热室则用净化气（或空气）冲洗，并将残留的未反应废气送回到反应室进行氧化，然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。

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