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在不锈钢锻件的冷却过程中，不仅整个横截面应具有相对均匀的常规机械性能，而且还要考虑到沿横截面的冷却组织和组织分布的性质。不同条件下使用的零件具有不同的机械性能，因此对冷却组织有不同的要求。从实现高温大范围机械性能的角度出发，应努力在横截面上实现精细均匀的马康感组织，使锻造心脏的冷却速率大于下一个关键冷却速度。从实现更高的温度性能的角度来看，需要沿横截面获得上蜂组织，因此工件的心脏冷却速度应大于上临界冷却速度。

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锻造工艺过程普通由以下工序组成，即选取钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺办法有自在锻、模锻和胎膜锻。消费时，按锻件质量的大小，消费批量的几选择不同的锻造办法自在锻消费率低，加工余量大，但工具简单，通用性。

故被普遍用于锻造外形较简单的单件、小批消费的锻件。自在锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别合适小、中和大型锻件的消费。模锻消费率高，操作简单，容易完成机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织散布更为合理，可进一步进步零件的运用寿命。

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在金属材料的塑性变形过程中，南京轴承定距环，由于加工方法和工艺参数的不同，材料会有不同的韧性断裂形式。一般来说，频繁的断裂具有以下特性：在工件之前，由于锻件塑性变形较大，使整个断裂过程是一个能量吸收过程，必须消耗较高的能量;随着相应变量的增加，孔和裂纹被创建和聚合，但如果变形量不增加，裂纹的膨胀会立即停止。

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