喷砂需要配多大空压机呢？

空压机中加压式喷砂机和高压式喷砂机都属于压送式喷砂机，单喷头的喷砂效率加压式的低于高压式的，加压式喷砂机上的每把喷头所需配备的空压机每分钟产气量至少是2立方的，也就是15KW的空压机，高压式喷砂机上的每把喷头所需配备的空压机每分钟产气量至少是3立方的，也就是22KW的空压机。一般可以根据根据喷头的数量而定，大一点没关系，不能太小。选择适合喷砂用的空压机不仅能让喷砂机的性能得到全部发挥，还会使喷砂机加工的质量不断提升。

喷砂需要配多大空压机呢？下面富澜机械公司小编就来简单的说下：

1、空压机容量太大，活塞式空压机，会造成空压机空载能量消耗过高。

2、过滤器安装过多，压损大，能量消耗高。

3、空压机并不是集中供气的，而是分散配置到全厂各地，芜湖空压机，管线独立，既增加设备的购置成本，也增加了管线成本以及运行维护费用。

4、空压机房内环境温度过高，会降低了空压机效率，排气量减少，能耗增加。空压机排放环境温度每升高10°C，相当于空压机效率降低约3%。

5、管线布置不合理，弯头接头过多，增加压力损耗，灰尘大的空间也会影响空压机的寿命。

空压机节能的相关措施有什么？

机组联动控制

变频改造可以很好地消除单台空压机的空载，但对于多台空压机组成的供气系统，从平衡系统负荷的角度来讲，对每台空压机都进行变频改造既无必要，也不经济。

联控系统蕞主要的功能可以实现空压机机组的联锁控制，能根据总管压力和空压机的运行状态智能地加卸载对应的空压机等以保证管网的供气稳定和能耗蕞低。联动控制+单机变频可蕞大程度的消除系统卸载能耗。

干燥机节能

对于普通的冷冻式干燥机，耗电不耗气，因其电耗占系统电耗的5%左右，一般在节能改造过程中很少涉及，除非设备老旧运行效果差时，才考虑以有效设备进行替代。

吸附式干燥机耗电、耗气。无热再生型和微热再生型耗气量都在10%以上，极大的浪费了能源。推荐采用余热再生型干燥机进行替代，余热再生型耗气量不高于2%

管道节能

管道节能来自两部分：

一是降低管道压损，通过降低空压的排气压力从而降低空压电耗，通常情况下，排气压力降低0.1MPa，空压机可节能6%~7%；

二是杜绝管网泄漏。管网泄漏在老旧的管网中普遍存在。在泄露问题上，工厂中的泄露量通常占供气量的10%～30%，而管理不善的工厂甚至可能高达 50%。有时一个汽车组装车间的泄漏点就有2万个，其中，泄露量的90%以上来自设备使用中的零部件老化或破损。

普通的碳钢管道压损较大，且随着年头的增多，腐蚀造成的泄漏现象严重，因此属于不节能管道。而新型的铝合金快速管道，螺杆空压机，阻力小，耐腐蚀，无焊缝不易泄露，且施工快速，获得了越来越多应用。

用气末端节能

用气末端节能来自两部分

一是管理节能，对于人工控制启停的吹扫等用气，做到使用打开，不用及时关闭等，杜绝浪费；

二是替换低效喷嘴或其它用气设备，提高气体利用率。

用余热回收节能

空气在压缩过程中，90%以上的电能转化为热量散出，在工程中，空压机公司，可回收利用的热能不小于空压机电耗70%，余热回收的能量相当可观。
以上是富澜继续公司小编为大家介绍的空压机节能的相关措施

空压机系统电能消耗占工业能耗的8～10%左右，2018年全国空压机耗电量约为4200亿kW·h，其中有效能耗只占66%，其余34%的能量（约1420.4亿kW·h）被白白浪费，通常认为空压机能耗成本占工厂的20%左右，空压系统节能亟待全方面开展。压缩空气在工业领域用途广泛，是优良的动力源，在机械、化工、水泥、装备、钢铁等行业能耗占比较高。

空气压缩机简称空压机，是以环境空气为原料，将原动机（通常是电动机）的机械能转换为气体压力能的机器，以满足生产工艺所需要的压力。压缩机的分类很多，按照工作原理可分为容积式压缩机和速度式压缩机。速度型主要有离心式和轴流式两种基本形式。速度型压缩机的工作原理是提高气体分子的运动速度，使气体分子具有的动能转化为气体的压力能，从而提高压缩空气的压力。

压缩空气系统组成压缩空气系统的有哪些部件组成呢？富澜机械公司小编带大家来分析一下

它的组成成分：气源、输送管网和用气末端设备三大部分组成了压缩空气系统的主躯干。

其中，气源一般为空压站，内含空压机、干燥机、储气罐和净化过滤装置（除油、除尘等）。

富澜机械(图)-活塞式空压机-芜湖空压机由安徽富澜机械设备有限公司提供。安徽富澜机械设备有限公司（www.fulankongyaji.com）为客户提供“芜湖空压机,芜湖螺杆空压机销售,空压机维修保养”等业务，公司拥有“富澜空压机”等品牌，专注于压缩、分离设备等行业。欢迎来电垂询，联系人：李经理。