旋风铣的长处

旋风铣切削外螺纹的优点：1、生产加工功率高，比传统式数控加工功率高！可抵达10倍左右。2、商品一刀成形，偏疼切削不需退刀。3、不修改数控车床构造，螺旋式升角可调式，设备便捷。4、表面表面粗糙度达到Ra0.8μm，内旋风切削，甚至更高，生产加工精度可提升2级。5、程序编写方式简易便捷，成形刀片，刀片和刀片槽精准定位精度高，降低职工技术标准。

加工工件用旋风铣头的制作方法

背景技术：

目前市场上的旋风铣头部件一般采用普通异步电动机或伺服电机通过皮带带动铣刀盘旋转加工，这种驱动形式的旋风铣头的结构复杂，体积和重量较大，在对工件铣削时容易发生振动，噪声大，切削速度较低，影响加工件的表面质量和加工效率。为了保证所加工螺纹的螺旋升角，旋风铣头在加工螺纹时，铣刀盘需要偏转一个角度，该角度要与所加工螺纹的螺旋升角相同，目前在国内，铣刀盘偏转角度的大小一般靠刻度观测，精度不高，如偏差超出范围，铣刀在铣削时就会产生干涉铣削，使铣出来的螺纹不正确，因此，传统的旋风铣头大都只适用于加工精度要求不高的工件或滚珠丝杠的粗加工和半精加工。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种结构简单、转速高、噪声小、加工精度高的加工工件用旋风铣头。

本发明的目的是这样实现的: 一种加工工件用旋风铣头，包括旋风铣头座、固定在旋风铣头座上的轴承支架与中心设有通孔的铣头主轴，其特征在于：所述的铣头主轴上安装有一对轴承，轴承内圈通过轴承压盖压紧，轴承外圈安装在轴承支架上，铣头主轴前端锥孔内安装有快换刀盘，旋风铣头座上通过力矩电机压盖固定有力矩电机定子，内旋风切削构造图，铣头主轴上设置有力矩电机转子。

所述的轴承支架内设有锥孔。

所述的旋风铣头座通过支撑轴安装在铣头上支架与铣头下支架上。

所述的铣头上支架上安装有伺服电机。

所述的铣头下支架上安装有摆动锁紧油缸。

所述的铣头主轴上设置有编码器。

本发明技术和现有技术相比，简化了结构，缩短了传动链，体积变得更紧凑，避免了传动部件引起的弹性、间隙、摩擦和滞后现象，可实现恒扭矩输出，具有高转速、低惯量的特点，加速性能优良，运行平稳、噪声小、精度高，适用性广，安全性高。

技术背景

现有的旋风铣刀包括刀盘、固定在刀盘周向的多个刀片，刀片具有一个切削刃;其刀

盘与刀片是一体。为了对旋风铣刀进行刃磨，需要有专门的磨刀机床，该机床十分昂贵(大

约30万元)。当刀片切削刃磨损后，即要对其修磨或更换，降低了生产效率。更重要的是，

刃磨或更换刀片后的旋风铣刀在装上刀盘使用时，也需要重新对刀，且对刀过程十分复杂，

也不可能达到刃磨或换刀前的尺寸和形位公差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种刀片的一切削刃磨损后即可更换而无需对刀的旋风铣

刀的刀片。

该旋风铣刀的刀片，内旋风，包括基体，基体.上刃磨出的切削刃;所述切削刃为两个或两个以

上，均布在基体的周向，沿基体的轴线在基体上设置与旋风铣刀的刀盘相连接的连接部。

本实用新型的刀片具有多个切削刃，在一个切削刃磨损或损坏时，绕连接部旋转该刀

片即可更换另一切削刃继续工作，无需对刀，以提高加工效率。

作为改进，刀片具有与切削刃数量相同的、均布在刀片周向的定位面。通过定位面与

刀盘上的相应的支撑面接触，刀片受到的切削力通过定位面作用在刀盘上，保证了刀片的

可靠工作。

所述刀片具有三个切削刃，三个定位面的相互夹角即为60 度，或者所述刀片具

有四个切削刃，相邻定位面的夹角即为90度;这样的三个或四个切削刃结构的刀片易于

加工，且刀片工作时受力均匀。

连接部为在基体的中心部开有的可以穿过螺栓以将刀片固定在旋风铣刀的刀盘

上的孔。通过螺栓穿过该孔，可将刀片可拆卸连接在刀盘上。

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