气力输送在涂料行业的应用涂料生产工艺中，需要大量用到各种粉粒状物料，且种类繁多、特性复杂，因此气力输送技术十分适宜涂料行业应用。但同样，特性各不相同的粉粒状物料对气力输送技术也提出了较高的要求。一、原料投料：涂料行业使用的粉粒料主要分为两大类：颜料和填料。原料包装大多以吨袋或者25公斤小包装的形式，传统人工生产方式大多采用人工数包、人工拆包、人工投料，不仅人员劳动强度极大，而且扬尘严重，造成工作环境污染，还会危害工作人员的身心健康安全。二、粉体气力输送设计：涂料行业的气力输送设计，应根据输送物料特性、产能大小、厂房结构、生产工艺要求等不同要求进行定制设计。例如输送小批量多品种产品时，适宜采用粉料小料输送系统。提供的小料输送系统可用于多种粉粒料的配料作业，可满足多品种、小配量、要求的粉料或颗粒料的原料配料，减少因失误、错误操作而导致的产品质量问题。

如何做到自动输送配料系统的稳定运行自动输送配料系统已是整厂智能管理的必要设备，替代传统人工配料，解决了配料速度慢，精度差等问题，大大提高了生产效率。如何判断输送配料系统的好坏，主要看系统长期运行的稳定性。输送配料系统运行稳定主要靠两部分：控制系统和称量的机械设备。自动配料的控制部分即系统软件，这是前期设计人员对生产工艺充分的调研，以及对使用过程中会出现的各种突发状况的预估，编写出操作简单的合理化程序。并通过动态画面将实际数据实时传递到工控电脑上，保证系统可靠的运行，完成物料的上料、输送、下料、混合等工序。设计好程序的工控机能精准控制电机的转速，在落料未达到设定值时，采用高速下料，当接近系统要求值时，采用PLC点动控制模式下料，慢慢达到配料值时，电机停止转动。

正压密相气力输送系统优势1、工作压力较高，输送量大。因此可以实现长距离及高产能输送，利用助推器可以实现超长距离输送；2、由于物料的输送速度比较低，对输送管道及物料的磨损性比较少；3、料气比高，耗气量小，节约运行成本；4、可以单点向多点输送，或者多点进料和多点卸料，易于工艺设计；5、系统具有较高压力、耗气量较小；6、输送气量小，料气分离容易实现；7、自动化程度高，在输送的过程中，可以同时实现，计量配料，筛分，混合，除铁，除杂的工艺；满足您的生产所需；8、全程密闭管道内输送，环保无污染；9、运行稳定可靠，不堵漏，不扬尘；10、模块化的设计，让维护变得更简单，方便。