在注射成型中，除了成型温度、压力、速度、时间、多级注射切换位置等几个主要参数的设定以外，还有许多其它的工艺参数，如背压、螺杆转速、螺杆倒索防流延以及其它各动作参数设定等，也不能忽视其设定。

首先根据产品特点以及模具结构来确定工艺参数设定原则：

因产品流动长度较长，L/t（流程与壁厚比）为511，应选择高速注射成型；

浇口型式为点浇口，须使用较高压力以克服流动时的阻力；

为保证产品能顺利充模，熔料必须有良好的流动性，成型温度应适当偏高；

高压高速注射至未端时容易产生飞边，成型机必须有低惯性压力、速度切换；

因产品壁厚较小，可不使用保压；制定各主要成型工艺参数

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注塑模具

1.若塑件脱模斜度太小，脱模困难，或脱模时受力过大，使塑件表面光泽*佳，对此，要加大脱模斜度。  

2.若模具排气不良，过多气体停留在模型内，也导致光泽不良，对此，要检查和修正模具排气系统。  

3.若浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽不良，对此，应适当加大浇口和流道截面积。

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如果注塑机配备了除压装置，那么即使是粘度较 低的熔胶也可使用这种射嘴。有时一定要用封闭式的射嘴，这种射嘴作为止流阀的作用，注塑产品设计，将 在射料缸中的塑料阴挡住。确保射嘴正确地接入注口套，顶端孔要比注口套的稍为细小，这使注口能较方便地从模具中 撤出来。注口套的孔要比射击嘴的大1mm，即射嘴半径要比注口套半径细0.5mm。

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