旋转RTO的特点:

RTO蓄热式焚烧系统一般分为：旋转RTO、两室RTO、三室RTO。旋转RTO的特点:

    旋转式RTO炉使用十个（编号1~10#）固定的热交换媒介床，热交换媒介使用的是蓄热陶瓷，来自生产线的废气经过四个（1~4#为进气区）热陶瓷媒介床后被加热；到炉膛后燃烧的高温气体将另四个（6~9#为排气区）热交换媒介床加热，相对应的5#、10#床为吹扫区，在旋转切换阀的作用下，陶瓷媒介床的两组编号循环变化，（如2~5#为进气区7~10#为排气区6#、1#床为吹扫区，以此类推循环）如此两组热交换媒介床互相切换，蓄热后去加热低温废气，因每次换向只有25%陶瓷媒介改变气流方向，故有效减小RTO进出口的风压波动，对前端生产线气压影响很小，更适合涂布线，并且因切换阀内部设计吹扫风道故分解率比塔式RTO更高，使有机废气分解率达到99％以上，终使废气排放符合国家环保标准。，热交换效率达到95％以上，RTO蓄热式燃烧价格，若有机废气浓度足够，很容易实现氧化炉的自我维持，而不用任何燃料。

沸石转轮与蓄热燃烧VOCs治理技术

 沸石转轮与RTO蓄热燃烧VOCs治理技术

该技术采用高浓缩倍率沸石转轮设备将废气浓度浓缩 5-20倍，富集的废气进入燃烧炉或催化炉RTO进行燃烧处理，VOCs 被彻底分解成 CO2 和 H2O。同时反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，80-95%以上的热量被蓄热体吸收，承德RTO蓄热式燃烧，使得出口气体温度降至接近进口温度。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置随时间进行转换，分别进行吸热和放热，对系统热量进行有效回收和利用。

RTO蓄热式燃烧系统适用于中小风量、中高浓度的有机废气处理，系统主要由RTO氧化室、燃烧器、蓄热室、内保温系统、助燃系统、切换风阀、压缩空气系统、排气系统、换热器等组成。有机废气通过RTO氧化室高温区（800-850℃）使废气中的VOCs组份氧化分解成为无害的CO2和H2O。

 RTO蓄热式燃烧装置包括至少一组热回收率高达95%的陶瓷填充床换热器，可节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。风机由变频器控制，以适应不同的运行工况。余热回收部分主要由换热器、管路、风机等组成，5万风量RTO蓄热式燃烧，对燃烧后排出的气体余热回用到生产车间、生活用水等，节约能源，创造效益。

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