自动化称重配料系统完善配料生产信息管理系统：1、配方管理：配方的输入、存储、修正和删除。2、生产管理：订单的下达、执行和原料需求统计。3、原料管理：原料的新增和删除。4、报警管理：报警记载、查看与删除。5、系统参数：混合时间、点动时间、关门时间、落差补偿及料仓、秤斗、混合机、小料斗、喷液等数百个参数进行人为的设定、修正和存储。6、生产数据：能够添加、删除、查看原始生产数据。7、报表统计：提供多种方式的各类生产报表，能够满足不同部门的查询要求，一切表格均提供Excel文件格式。8、用户管理：对系统运用人员进行权限管理；数据的备份与恢复功能。

称重模块液位过程测量我们的称重模块已经是可以安装的预组装传感器单元，凭借其坚固的设计，称重模块为集装箱和筒仓提供了牢固的立足点。由于称重模块的模块化设计，如果需要，称重传感器也可以在操作过程中轻松更换。所有称重模块都包含一个原始的HBM称重传感器作为传感器元件，因此即使多年来连续运行，也可以实现准确的测量结果。HBM称重模块是理想的解决方案，例如在容器称重，液位测量和配料过程中，即在食品，建筑或制药行业。HLCM称重模块与HBM的高质量系列HLCB称重传感器一起提供，并可以进行精准称重，精准度达到C3等级。它的大容量范围从110公斤到4.4吨不等，非常适合用于食品和建材行业的罐体称重，液位测量和配料过程。HLCM具有集成的拉杆和防脱装置，因此即使在强大的侧向力情况下也能确保出色的储罐和筒仓稳定性。

两种自动称重配料方法：重量增加和重量损失。在一种布置中，批料成分通常依次输送到位于处理容器上方的料斗中，通常是搅拌器或储存容器。料斗设置在称重传感器上，该称重传感器将重量增益数据传送到可编程逻辑控制器（PLC），该控制器启动每种配料的传送带，然后在达到该配料的预设重量时停止，直到控制器自动将批次装入加工容器为止。