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经补焊及热处理后的焊缝,应该打磨一下补焊部位,缓冲罐结构,对采用高强钢制作的球罐,修补时应在修补焊道上加焊一道凸起的回火焊道,然后再磨去多余的焊缝高度,使其与主焊道平滑过渡且表面光洁。
缺陷打磨后应进行表面无损探伤,有延迟裂纹倾向的和用高强钢制的球罐补焊部位应在焊后24小时以后进行无损探伤。补焊,质量应符合有关标准。
2.2 冷裂纹的防止措施[4]
1)焊接前预热和焊后缓冷,不仅可以降低热影响区的硬度和脆性,而且还可以加速焊缝中的氢向外扩散。
2)选择合适的焊接措施。
3)采用合适的装配和焊接顺序,减小焊接接头的拘束应力,改善焊件的应力状态。
4)选择合适的焊接材料,济南缓冲罐,焊前要烘干焊条、焊剂,缓冲罐设计,并做到随取随用。
5)焊前应仔细清除坡口周围基本金属表面的水、锈等污物,以降低焊缝中扩散氢的含量。
6)焊前应立即进行去氢处理,使氢从焊接接头中充分逸出。
7)焊后应立即进行消除应力的退火处理,促使焊缝中的氢向外扩散。
高碳钢由于含碳量较高,缓冲罐订做,淬硬性较大而焊接性较差,焊接时容易产生高碳马氏体组织,容易产生焊接裂纹,因此在高碳钢焊接时,要合理选择焊接工艺,并及时采取相应措施,减少焊接裂纹的出现,提高焊接接头性能。