锐美机械冷冻去毛刺，注重创新发展

传统的去除机械毛刺的方法借助于工业机械手，夹持旋转钢丝刷或砂轮，利用机械手的关节手臂运动对有毛刺的部位进行打磨以去除毛刺。机械手能够从工具库的架子上挑选钢丝刷或砂轮，适应于零件不同部位上去除毛刺的需要。但是这种方法往往因为机械手的手臂关节缺乏足够的刚性和精度，在许多场合不适宜使用。而且由于零件的结构不同，有的零件还不能用此方法去毛刺，不得不配备其它去毛刺设备。

正是因为传统的机械去除毛刺的方法有着诸多的弊端，这也促使着去机械毛刺生产企业的不断发展。锐美机械冷冻去毛刺是我们新推出的去毛刺产品，改变了原来的去毛刺产品的诸多弊端，提高了去毛刺的效率，锐美机械冷冻去毛刺生产技术更加先进，赢得了越来越多的客户信赖，是您的不二之选！

使用冷冻去毛刺对产品模具有要求吗

      冷冻去毛刺作为目前主流的修边工艺，使用非常广泛，修边精度和生产效率得到广大客户的认可。那么使用冷冻去毛刺对产品模具有要求吗?

      现在很多传统工艺使用的都是人工或者机器拆边的模式，那么模具都是做的拆边模，如果制品与手撕边之间空隙较宽是可以直接使用冷冻修边设备打干净的，如果空隙太窄则很难打掉。决定使用冷冻修边工艺之后一般建议客户还是改为专业的冷冻模，去除毛边精度高，节省人工成本。

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锐美冷冻去毛刺机，保障产品质量

我们现在使用的挤压模具以平面模居多，在铸棒不剥皮的情况下，铸棒表面及内在的杂质堆积在模具内金属流动的死区，随着挤压铸棒的推进及挤压根数的增多，死区的杂质也在不断的变化，有一部分被正常流动的金属带出，堆积在工作带变形后的空间内。有的被型材拉脱，形成了毛刺。因此，模具是造成毛刺的关键因素。另外工模具表面的粗糙度越高、工作带表面的硬度越低，也是造成粘铝，形成颗粒状毛刺原因之一。还有空气中的尘埃、水、油污等强烈附着于铝型材表面，原因是热的铝型材遇到灰尘后粘附，发生化学反应并产生胶状物质，在时效过程中又与炉中的灰尘结合，生成较大的颗粒状毛刺，在随后的氧化、电泳、喷涂过程中不易清除。

正是因为毛刺问题的广泛存在，所以锐美机械设备有限公司更好针对毛刺问题的产生，推出冷冻去毛刺有效清理我们模具的毛刺，保障客户的产品的质量！

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