外壳模具加工过程中冷变形对铝材性能的影响有哪些：1、力学性能：铝材经冷变形后，由于发生了晶内及晶间的破坏，晶格产生了畸变以及出现了第二类残余应力等，使塑性指标急剧下降，在极限状态下可能接近于完全脆性的状态;另一方面，由于晶格畸变、位错增多、晶粒被拉长细化以及出现亚结构等，而使其强度指标大为提高，即出现加工硬化现象。2、结构及各向异性：铝材经较大冷变形后，由于出现织构而使材料呈现各向异性。例如，外壳薄板在深冲时易出现明显的制耳。应合理控制加工条件以充分利用织构与各向异性的有利方面，而避免或消除其不利的方面。

外壳模具质量优劣有什么好的辨别方法吧。一、外壳模具材料的表面字样一般均采用进口喷码打印，其字迹清晰，且商标识别、厂家、地址甚至电话等一般标注均较清楚、真实;铝单板材料表面字样多采用普通印刷机印制，字迹模糊，其厂家、标识等一般不详或不标注。二、外壳模具材料采用原料制作，其工艺精度较高，表层及内层手感光滑顺手，平整无杂斑。三、外壳模具壁厚均匀，铝单板材料结合较紧密，其铝板的质量及厚度能达到国家标准;而产品壁厚偏差较大，铝板较薄，且其铝单板材料搭接处间隙较大。四、高质量外壳模具可以选用利用小型压力泵检测铝单板材料的耐压性能。真铝单板的内压力高，一般均能达到或者超过国家有关规范的要求;而产品其内压力一般脚底甚至偏低，很难满足使用要求。

制造注塑模具时应注意什么？1、模具中的冷却（通水通道）与产品尺寸，形状，塑性和保压时间等因素有关。2、模具腔体的粗糙度应达到“镜面水平”，否则产品难以脱模，产品弹出时产品需要动力过大易损坏。定位销，夹紧面和其他部件的粗糙度是有标准规定的。3、塑料模具应具有足够的刚性，否则当模具保持在压力下时会发生变形，导致“飞边”选择合理的排气位置及其控制量。否则，塑料未被填充且产品“缺料”。4、应合理选择注塑成型道路，使材料均匀到达每个地方（流路相等），并且必须有足够的储存空间，以确保在收缩过程中补充塑料。而且，每种材料的收缩系数不同，模具具有合理的收缩率。5、模具和注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止模具关闭时发生位移而引发事故。拆卸也很方便。此外，有必要选择合理的脱模方法，并选择合适的顶针位置和数量，以确保产品在弹出过程中不被损坏。