喷涂设备

       　　用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的外表，在静电效果下，粉末会均匀的吸附于工件外表，构成粉状的涂层;粉状涂层通过高温烘烤流平固化，变成效果各异的终究涂层;喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。

　　一.外表预处理。

　　前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，构成涂膜易坠落，黄冈喷涂设备，鼓泡等现象。因而，前处理工作有必要予以关注。

　　(1)关于板金冲压件可选用化学前处理法。即：去油→去锈→清洗→磷化(或纯化)等。大部份锈蚀或许外表较厚的工件，选用喷砂，抛丸等机械办法去锈，但机械除锈后应确保工件外表清洁，无尘垢。

　　(2)刮腻子。依据工件缺点程度涂刮导电腻子，单调后用砂纸磨滑润，即可进行下道工序。

　　(3)维护(也称蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可选用维护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。

　　(4)预热。一般可不需预热。假定要求涂层较厚，可将工件预热至100～160℃，这样能够添加涂层厚度。

　　二.喷涂：

　　工件通过运送链进入喷粉房的喷枪方位预备喷涂工作。静电产生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间开释高压静电(负极)，铁桶喷涂设备，该高压静电使从.喷枪口喷出的粉末和紧缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件通过挂具通过运送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间构成一个电场粉末在电场力和紧缩空气压力的双重推动下抵达工件外表，依托静电招引在工件外表构成一层均匀的涂层。

　　三.烘烤固化：

　　喷涂后的工件通过运送链送入180～200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，(15-20分钟)使之熔化、流平、固化，然后得到咱们想要的工件外表效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的)。这是在固化工序上应留神的。

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该线主要用于摩托车头盔的自动喷漆，主要由静电除尘部分、喷漆部分、流平；冷却部分及烘干线组成。整条生产线由触摸屏及PLC组成控制系统，带监视，故障报警并提示故障位置。具有不同规格头盔的自动喷漆功能。各段之间自动传送，果皮箱喷涂设备，自动化程度高，动作稳定、喷漆均匀。整机完全封闭且不需要人工内部进行操作，加上对内部强化段空气加装净化处理系统及自动恒温湿的空调系统并加装了废气初效处理系统，所以污染的机会很少，环卫垃圾桶喷涂设备，生产出来的产品质量稳定可靠。

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空机热身

   每次使用涂装设备的时候，都应该先开空机将它热身一会，具体的做法就是先检查一下整台机器的连续、清理情况，然后再给注好润滑油，接下来就是接通电源进行空机试行，一般开启二十分钟左右就要可以判断机器的性能