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压片机模具在试用期间需要注意那些事项

压片前的配料制粒工艺对压片有很大的影响。如药料和滑料、填料、粘结剂等辅料的配方制粒的情况(粉子的状况、颗粒松紧、粉粒的比例、含水量等)，都直接影响药片量。并往往由于配料制粒不当而不能成片，甚至损坏机器。

因此，本机器不能用于将半固体的或潮湿的或无颗粒极细粉子的压片。在使用中若发现压力已调得相当大仍压不成片或虽压成片但出现过于疏松、起层、碎片、麻点、掉粉等现象。就应从配料等方面找出原因、加以解决。切不可一味调整加大压力，以至损坏机器。

此外，有些药料压出的药片硬度虽然不大，但具有一定的韧性，粉末压片模具定制，其搞摔搞城性并不差(通常以从1-1.2米高度掉在地面不碎即可)，粉末压片模具价格，因此应以满足运输保管的要求为度不要单从硬度着眼，以免压片压力过大，损坏机器。

压片模具使用说明

1、从模具盒中取出模具，粉末压片模具加工，将各部件表面的油(防锈用)擦拭干净，把样品架及固定套放在下压力头上，将研细烘干后的试样粉末均匀地撒放在模具的下压头上，放上上压头，粉末压片模具，手压并旋转上压头使试样粉末均匀分布，将整套模具放在压片机工作台中心，旋转压片机丝杠即可打压。(如果需要抽真空将固定套上下槽分别加上O型胶圈，把抽气管插在抽气嘴上即可，通常无需抽真空。本模具能承受***压力为15吨，但通常加压至8―10吨，保持压力1~2分钟)

2、松开放压手柄，取下模具，分别旋转上下压头使之与固定套分离，取出药片架，压片过程结束。

注意：每次压片结束后，需将压片模具擦拭干净，长期不用将模具涂上防护油后放入干燥器中，以防腐蚀。

压片机结构

将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器称为压片机。zui早的压片机是由一副冲模组成，冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状，这一机器称单冲压片机，以后发展成电动花篮式压片机。这两种压片机的工作原理仍然是以手工压模为基础的单向压片，即压片时下冲固定不动，仅上冲运动加压。这种压片的方式，由于上下受力不一致，造成片剂内部的密度不均匀，易产生裂片等问题。

针对单向压片机存在的这种缺点，一种旋转式多冲双向压片机开始诞生。这种压片机上下冲同时均匀地加压，使药颗粒中的空气有充裕的时间逸出模孔，提高了片剂密度的均匀性，减少了裂片现象。除此以外，旋转式压片机还具有机器振动小、噪声低、耗能少、和压片重量准确等优点。

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