流态混凝土由于掺超塑化剂使拌合物流变性得到改善，即屈服值减小、塑性粘度降低和滞后圈变小，因而几乎接近牛顿型流体。这样就增加了流态混凝土的 可泵性。基准混凝土中掺0.4%～0.8%(是0.75%)超塑化剂所得到的流态混凝土，其泵送压力降低25%一35%。

泵送混凝土在泵压的作用之下，会产生坍落度损失、离析和堵泵现象。关键是通过混凝土配合比和超塑化剂的成分来调整拌合物的均匀性和稳定性、流动性和枯聚 性。在泵送混凝土中，细粉料(<0.25mm)的用量应在350～400kg/m3之间，水泥用量不得低于250kg/m3，粗集料粒径为 25mm或31.5mm。另外，掺用粉煤灰，因为粉煤灰在较大降低屈服值的同时，塑性粘度降低小—些，这样使拌合物保持一定的粘聚性，提高了稳定性， 从而防止离析和堵泵现象。

流态混凝土主要用于高层建筑的基础、梁、柱、框架、桥梁等现浇混凝土，新拌混凝土，以及T型接头的整体浇灌。特别是配筋密集、不易振捣或不需振捣(“自坍”或“自流平”)的情况下。

粗细集料都应符合有关标准的要求。正确选择集料能确保混凝土工作性、强度和经济性。

1．细集料：砂子的颗粒级配合理、含泥量低有利于强度和工作性的提高。人工砂和风化山砂的需水量大、颗粒形状和级配不合理使拌合物流动性下降。河砂是理想的细 集料，使用时应正确选择细度模数。配制高强混凝土时应用粗砂，普通流态混凝土用中砂。砂子的细度模数影响混凝土的砂率和用水量，生态混凝土，砂率高用水量大，坍落度损 失快。砂率偏低容易产生泌水和离析。

2．粗集料：石子的大粒径和级配影响混凝土的用水量，混凝土，砂率和工作性。配制高强混凝土和混凝土时应采用高强度的碎石，其大粒径应为19mm或 25mm，因为高强混凝土的强度几近为石子强度的二分之一。普通流态混凝土采用大粒径25mm或31.5mm碎石，采用泵送工艺时石子大粒径应小于泵 出口管径的三分之一，否则产生堵泵现象。目前市场连续级配的碎石较少，多数为单一粒级、这时应采用二级配石子。若采用单一粒级的石子应提高砂率。

骨料空隙率高时，水泥填充率选得大一些 ，如选26％或27％；骨料空隙率低时，水泥填充率选得小一些，泡沫混凝土，如选 25％。水泥和水的总填充率为45％~55％，但水的填充只是水和水泥水化反应的部分。

骨料空隙率高时，水泥填充率选得大一些 ，如选26％或27％；骨料空隙率低时，水泥填充率选得小一些，如选 25％。水泥和水的总填充率为45％~55％，但水的填充只是水和水泥水化反应的部分。

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