风电塔筒射线检测

  风电塔筒焊缝检测项目之射线检测（RT）

  射线检测使用设备X射线机，主要检测部位为每节塔筒环缝和纵缝，

射线无损探伤检测方法采用 承压设备无损检测第2部分：NB/T47013.2-2015，按II级验收。

 每一纵向焊缝检查长度>250mm

 每一环向焊缝检查长度>250mm

 对纵向焊缝和环向焊缝进行射线检查后，若发现不合格，则对不合格的纵向或环向焊缝增加20%的射线检查，若仍不合格，侧对改缺陷纵向和环向焊缝做100%射线检查。

风力发电塔筒主要检验项目

  风力发电塔筒制造完成后的检测项目

目测检测（VT）

 1、用肉眼或低于

 10 倍放大镜检查，焊缝余高小于3mm，焊缝和母材应圆滑过渡，焊缝和热影响区表面不允许有裂纹、开放型缩孔、气孔、夹渣、未熔合及低于焊缝高度的弧坑等；焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、漏焊、烧穿、弧坑、未熔合及深度＞0.5mm 的咬边；熔渣、外毛刺应清除干净；对于无具体要求的，按照JB/T

 7949-1999

 2、检测范围根据生产图纸或详细说明书。

 超声波检测（UT）

 超声波检查按照NB/T47013.3 I级要求执行：

 纵向焊缝100%

 环向焊缝100%

 塔筒法兰和塔筒过度处的环向焊缝100%

 射线检测（RT）

 射线无损探伤检测方法采用 NB/T47013.2，按II级验收。

 每一纵向焊缝检查长度>250mm

 每一环向焊缝检查长度>250mm

 对纵向焊缝和环向焊缝进行射线检查后，若发现不合格，则对不合格的纵向或环向焊缝增加20%的射线检查，若仍不合格，风电塔筒超声检测，侧对改缺陷纵向和环向焊缝做100%射线检查。

 磁粉检测(MT)

 法兰与筒节环焊缝 100%

 焊缝接头位置100%

 检查按照 NB/T47013.4进行磁粉检查，验收等级为I级

磁粉检测

       风电塔筒材质多为低合金钢，在焊接生产过程中表面缺陷主要由磁粉检测完成，其表面缺陷主要有收弧裂纹，热裂纹，未预热补焊引起的延迟裂纹等。

       ⑴收弧裂纹

       收弧裂纹经常出现在塔筒焊缝起弧收弧处，对风电运行有严重的安全隐患。

       产生原因及预预防：①收弧裂纹是由于断弧时熔池中心在没有热源的条件下凝固，在冷却时产生了较大冷却速度导致的，因此在收弧处焊接时不要采用过高的焊接速度，风电塔筒钢板超声检测，宜采用反复收弧法，以降低冷却速度。②由于收弧处焊缝金属凝固过程处于拉应力状态，而拉应力又是产生此类裂纹的外因，因此可以采用预应力办法，即在收弧处施加预压应力，或者选择合理的焊接顺序和焊接方向，风电塔筒法兰锻件检测，即在双面焊时筒体内焊缝和外焊缝施焊方向颠倒，以减少收弧处的拉应力，风电塔筒，防止裂纹的产生。

       ⑵热裂纹

       此裂纹有的肉眼可见，多为状，这种裂纹是在焊缝凝固过程中产生的，并且在凝固后的冷却过程中，还有可能继续发展。它的发生和发展都处在高温下，即焊接过程中，属于热裂纹的一种。

       原因及预防：当焊缝金属处于熔融状态时，就焊接熔池而言，由于热膨胀焊缝金属及其相邻高温下的母材受到周围处于“冷”态金属给予的压应力作用，随着结晶冷却，收缩焊缝金属逐渐从受压应力转为受拉应力状态，如果此时构件抗形变能力较低，在焊缝的中心部位容易产生裂纹。而对于多数薄壁工件，抗行变的能力相对较低（塔筒一般都采用中薄板），因而易产生裂纹。应严格按照相关标准要求，对达到一定厚度钢板在焊接前进行预热处理，以降低焊接应力。

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