工程液压缸驱动负载不能完成是什么原因

工程液压缸在生产中的使用频率还是比较高的，主要作用就是将液压转化成机械能，由于使用不当导致故障而让整条生产线停止生产的事故也有很多，对此，矿用轻型单体液压支柱，工程液压缸在平时的检测和维护就非常重要了，今天我们主要讲一讲工程液压缸驱动负载出问题的主要故障原因和处理方法。

(1)液压缸内部泄漏。液压缸内部泄漏包括液压缸体密封、活塞杆与密封盖密封及活塞密封均磨损过量等引起的泄漏。

活塞杆与密封盖密封泄漏的原因是，密封件折皱、挤压、撕裂、磨损、老化、变质、变形等，此时应更换新的密封件。

活塞密封过量磨损的主要原因是速度控制阀调节不当，造成过高的背压以及密封件安装不当或液压油污染。其次是装配时有异物进入及密封材料质量不好。其后果是动作缓慢、无力，煤矿设备单体液压支柱，严重时还会造成活塞及缸筒的损坏，出现“拉缸”现象。处理方法是调整速度控制阀，3.5米悬浮式单体液压支柱，对照安装说明应做必要的操作和改进。

(2)液压回路泄漏。包括阀及液压管路的泄漏。检修方法是通过操纵换向阀检查并消除液压连接管路的泄漏。

(3)液压油经溢流阀旁通回油箱。若溢流阀进入脏物卡住阀芯，使溢流阀常开，液压油会经溢流阀旁通直接流回油箱，导致液压缸没油进入。若负载过大，溢流阀的调节压力虽已达到蕞大额定值，单体液压支柱，但液压缸仍得不到连续动作所需的推力而不动作。若调节压力较低，则因压力不足达不到仍载所需的椎力，表现为推力不够。此时应检查并调整溢流阀。

内注式单体液压支柱的使用

液压支架立柱是现在矿业中经常使用到的一种加工设备，使用液压支架立柱可以更好的帮助矿业进行加工和设计，使得矿业的发展更加的迅速，加工速度更加的快，质量更加的。这一次，液压支架立柱厂家说一说内注式单体液压支柱的使用。

工作介质(液体) 压入密闭的油缸，迫使活柱上升；初撑时利用液体压力使支柱给予顶板一定的初撑力，当顶板压力超过支柱初撑力时，油缸中的液体压力提高，通过液体给予顶、底板一定的反力，使顶板压力形成新的平衡， 阻止或延缓顶板离层或下沉， 达到维护顶板的目的。

1.液压支柱回柱时必须按照作业规程规定的方法回柱。

2、回柱前要检查附近顶板、支架是否完好，把各种不安全因素处理好后，再开始回柱。

3、液压支柱工作面有断梁、缺柱时，必须将断梁、缺柱补齐后方可回柱。

4、回柱要两人配合。一人回柱，一人照明观察顶板，回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好后退路，打好柱，并告知在附近工作的其他职员。

5、液压支柱回柱顺序一般自下而上，由里向外的方式回柱（特殊情况应在规程或措施内规定）。当顶板来压或碰到其它险情时要住手回柱，待处理安全后再回柱。

6、单体液压支柱回柱前要具体观察顶板的滑纹变化情况，根据具体情况采取相应的回柱方法。

7、工作面上、下两巷放顶线处、断层处及有复合顶板或大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远间隔回柱或用其它安全方式回柱。

8、回出的支柱必须实行全承载、无空载支柱。

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