精密冲压模具加工工艺过程严格吗？

热处理之后，就需要进行精加工了，一般时先上磨床进行精磨，模具配件，此时的尺寸要求就比较严格的了。一般要在0.01左右的精度，当然这个精度也不是的，具体的精度要求也要参考五金冲压模具需要加工的五金冲压件的复杂和精密程度。 磨床加工完成后，就开始安装之前的设计图纸进行加工了，一般时先穿线孔，然后上线切割按图纸割出需要的尺寸和形状，精密模具配件加工，再然后视情况上铣床、CNC等等。这个具体的也得看五金冲压件的复杂程度。

进行型面粗加工的冲压件

一般无法锻打出比较复杂的工件，需要较大的加工量，但锻件组织结构比较致密，不容易出现内部缺陷，因此广泛用于要求高的部件加工。冲裁间隙的精度主要取决于数控加工工艺。刃口加工装配过程，塑胶模具配件加工，首先对刀块安装面粗加工到位，镶块一次拼装完毕后（暂不装销钉），进行型面粗加工。 继而整体热处理后，对刀块安装面精加工到位，镶块进行火后二次拼装（安装销钉），进行型面精加工。在刀块热处理前应留加工余量，热处理后加工至理论冲裁间隙。上下裂纹重合，板料正常断裂分离；当刃口间隙设置不合理时，冲压模具配件加工，上下裂纹不重合，则会产生冲压毛刺。

1.当五金冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。　　2.五金冲压件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道工序。　　3.五金冲压件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉深后增加一道工序。

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