虽然现在连续性熔硫釜已经运用，但仍有一部分企业的间歇性熔硫釜在生产，因此设计一种熔硫釜放硫粉尘回收装置具有重大意义。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种熔硫釜放硫粉尘回收装置，包括熔硫釜，淄博直分式连续熔硫釜，熔硫釜的放硫口下方安装有吸尘罩，吸尘罩与熔硫釜之间通过管道连接到洗涤塔，洗涤塔的进水口连接清水池，出料口通过洗涤泵连接沉降池，洗涤泵与沉降池之间还设有管道连接至洗涤塔形成循环通道，所述洗涤塔还设有抽真空装置。沉降池的上方连接清水池，下部设有排污管。抽真空装置为风机，风机进口与洗涤塔顶部连接。吸尘罩为喇叭状，向下敞开。抽真空装置在洗涤塔内形成负压，在熔硫釜放硫时，通过负压将liu磺粉尘回收至洗涤塔中，并经清水洗涤沉降后回收。

   熔硫釜工艺被很多的化工厂家所利用，并且取得了良好的效果，不仅提高了工作效率，也为企业的经济打下了基础。熔硫釜工艺中无三废排放，因而减少了化工物料的损耗。由于规模和原硫回收采用的方法不同，直分式连续熔硫釜报价，使用连续硫回收釜后节约化工物料在万元至几十万元不等。

   熔硫釜曾成功运行多年，说明在工艺设计上较为可行。同时用户曾对该装置进行了技术改造，使其产品产量和质量均有较大提高。熔硫釜装置“技术革新”之后，熔硫效率大大提高，产量增长。原熔硫釜由于硫膏加热膨胀空间不够引起釜体超压变形，在新设计中必须加以解决，同时，兼顾安全、经济、实用的设计原则。由于熔硫釜的工作状态是非连续性的，而熔硫釜贮斗一次性贮量不确定，因此每次进釜硫膏量是波动的，直分式连续熔硫釜应用范围，具有随机性，因此膨胀空间不够而造成釜体超载变形的现象是渐进的。

   目前国内脱硫废液精制副盐的工艺较少、工艺较落后，有的厂家只是将其作为配煤用水。这种方法没有从根本上解决问题，由于带有脱硫废液的煤进入焦化炉后，在高温下仍然转化成二氧化liu和硫hua氢等含硫化合物，终还是回到脱硫废液中，一方面将会严重降低脱硫效果，另一方面造成对生产设备的严重腐蚀。必需对脱硫废液进行深度加工精制，脱硫液中含有大量的副盐，具有较高经济价值，如果将脱硫液中的副盐进行分离回收，不但降低了脱硫液中副盐含量，使脱硫反应朝正方向进行，提高脱硫效率，使脱硫液可以循环利用，而回收的副盐外销也将获得较高的经济效益。

迄今为止，世界各国研究开发的烟气脱硫（FGD）技术超过了200种，直分式连续熔硫釜结构，技术上成熟、经济上可行的FGD技术约有十几种，按照脱硫剂（或吸收剂）和脱硫产物的干湿形态，FGD技术可分为湿法（脱硫剂和副产物均为湿态）、半干法（脱硫剂为湿态，副产物为干态）和干法（脱硫剂和副产物均为干态）三类；按脱硫副产品的利用情况可分为回收法和抛弃法；按脱硫剂的使用 情况又可分为再生法和非再生法。

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