减少铝件加工变形的操作技巧

　　一些零件在加工过程中会产生变形，铝件零件加工变形的原因有很多种，与材质、零件形状、生产条件都有关系。那么，减少铝件加工变形的操作技巧有什么?

　　铝件加工时，宜采用对称加工。如有一块90mm厚的板料需要加工到60mm，平面度达5mm。若采用反复进刀对称加工，每一面分两次加工到后尺寸，可保证平面度达到0.3mm。

　　铝件加工过程中在减少背吃刀量的同时，只要相应地增大进给，提高机床的转速，就可以降低切削力，同时保证加工效率。

　　通过改变切削用量来减少切削力、切削热。如果加工余量太大，一次走刀的切削力太大，不仅会使零件变形，而且还会影响机床主轴刚性、降低刀具的耐用度。

　　为使工件变形减小到较低限度，可以在精加工即将达到尺寸之前，把压紧件松一下，使工件自由恢复到原状，然后再轻微压紧，以刚能夹住工件为准，这样可以获较理想的加工效果。

　　夹紧力的作用点要在支承面上，夹紧力应作用在工件刚性好的方向，在保证工件不松动的前提下，夹紧力越小越好。要想减少铝件加工的变形要做好相应的操作。

在自动化零件加工中怎么管理刀具?

　　在自动化零件加工过程中，要对刀具进行有效的管理，这样才能保证自动化加工顺利进行，才能保证产品的加工质量。在自动化零件加工中怎么管理刀具?

　　刀具是机械加工中和工件发生直接接触、去除材料或使材料发生变形、达到所需要的尺寸、精度和表面粗糙度的加工工具。刀具管理接近机械加工制造企业的核心业务，所以刀具管理就显得较为复杂。

　　传统模式的刀具管理缺乏刀具管理的概念，会产生工作效率低，采购周期长，且刀具成本高，为了防止由于采购环节多、周期长而在刀具发生异常消耗时刀具供应不上导致生产线停线的危机，不得不提高低库存设置，刀具库存量大为增加。

　　传统模式下计算出来的刀具消耗成本，往往还不能真正反映刀具的实际消耗成本。

　　自动化零件加工的刀具管理对机械制造具有重要性，不断提高机械制造的效率和降低制造成本，在激烈的市场竞争中占据有利的地位，将成为应用刀具及其管理的企业的任务。自动化零件加工的刀具管理是一项重要的工作。

解决不锈钢零件加工难的方案

　　由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。

　　由于不锈钢产生粘结和散热性差的特点，因此在切削中选用抗粘结和散热性好的切削油相当重要，如选用具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的亿达渤润专用不锈钢切削油。

　　不锈钢零件加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。可以克服不锈钢的加工难点，使不锈钢在进行切削加工时刀具寿命得到提高，减少操作中磨刀换刀次数，在提高生产效率和切削加工精度，降低工人劳动强度和综合生产成本方面，能取得满意的效果。