正确选择数控冲床模具的重要性

当一台价值昂贵的的数控冲床设备购买回来后，钣金企业关心的问题是什么呢？设备的使用维护？设备的维修配件？还是设备的模具？

一台数控冲床按10年折旧来算，设备总的使用模具大致在50万至100万之间，差不多等于一台国产数控冲床的价值，那么必须重视模具设计合理性和模具的使用寿命即冲裁次数。一套劣质的模具带给客户的不是立即能看得见的冲压产品不合格，小型数控冲床批发，而是一时看不见的给昂贵的机床转塔带来的致命伤害。劣质的模具导套外径配合尺寸误差，导套键槽轴向尺寸误差，冲模头与冲头不垂直，导套表面光洁度不够，导套硬度高于机床转塔或者机床转塔的镶套硬度，这样长期的与机床倾斜着硬碰硬研磨，长期高速的摩擦必然将机床模套孔研磨大。有的机床是可以更换镶套的，有的机床却不可以。

数控冲床的特点

当今的工业生产，产品开发周期和制造周期越来越短，对产品的质量要求越来越高，同时，产品的品种也越来越多，产品的批量也越来越小，这对钣金业是个挑战，因而要求钣金加工设备以具有高生产率、高柔性及较低的生产成本为特征。为了迎合这一加工理念，国内外的厂家不断开发与完善其设计制造技术，为钣金加工业提供了系列化的CNC板材加工设备，如数控冲床就是其中之一。

数控冲床目前以其方便、快捷、精度高而被国内很多有实力的厂家所使用，其Da特点有以下几方面。

1：使用方便，节省开模费用：数控转塔冲床是压力加工设备中拥有生命力的集机、电、液一体化的产品，用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工，（按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等）。通过简单的模具组合，相对于传统冲压而言，节省了大量的模具费用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品，具有较大的加工范围与加工能力，从而及时适应市场与产品的变化。

2：精度高：数控冲床冲切精度高、冲切毛刺小、工件平整度好、后续加工量少、废品率低、成形质量高，数冲的加工尺寸精度一般可达正负0.1mm，产品的尺寸一致性好。

3：生产，交货期快：数控冲床的加工速度快，一般的液压式设备冲程率可达500~600次/min，有的甚至高达900次/min，Da定位速度可达100m/min以上。对于大尺寸板材基本可达一次加工就能完成而不像传统的加工，需多工序，在很多不同的设备上加工。这样由于减少了中间环节、减少了后处理工序、减少了模具设计等，且通过简单的模具，数控集成式的加工，大大节约了劳动力，降低了成本。

4：可进行冲切及成形等不同加工 数控冲床除了可以通过简单的小冲头，以及通过旋转的模具来对不同的图形进行加工外，还可以加工成形(如冲百叶窗、打凸、翻边)，也可以加工螺纹等，具有很大的适应性。

（五）、国际化配套的气动元件，保证了整机性能的可靠性。

（六）、采用进口大导程滚珠丝杠、宽座直线导轨，保证了加工精度。

（七）、采用万向球、毛刷板混合式工作台，不仅降低了机床工作时的噪音和振动，而且对加工板材表面起了很好的保护作用，可有效防止板材表面被划伤。

（八）、采用了“O”型闭式钢板焊接机身，小型数控冲床，经壁炉回火处理，使得应力去除较彻底。

（九）、使用浮动式气动夹钳，夹持力大，送料平稳；整体式燕尾型拖板，小型数控冲床生产厂家，刚性好，夹钳移动方便。

（十）、系统具有自动夹钳保护功能，小型数控冲床厂家，可在保护区域内不进行冲压，只作位移运动，以保证程序运行的连续性。

（十一）、整体式横梁结构，拖板与横梁一体化设计，增强了刚性，定位准确，在高速送料情况下更平稳，杜绝了工作台X、Y轴动态偏移情况。

（十二）、可进行加工轨迹和路径的显示模拟，如果在大板上套裁多个零件，可以Da程度的节约板材，提高材料的利用率。

（十三）、轮盘转模工位显示，冲压时间显示、加工量显示、模具寿命（冲压次数）显示。

（十四）、自动选模加工：系统能自动选择合适的模具去加工

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