{喷涂设备}{涂装设备}{电泳设备}{喷塑设备}{静电喷涂设备}{全自动喷涂设备}{喷涂生产线}{电泳涂装设备}{环保喷涂设备}静电粉末喷涂

   　　这是粉末涂装中目前发展快的一种重要施工工艺。

   　　1）基本原理

   　　在喷枪与工件之间形成一个高压

电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附

着到一定厚度时，则会发生'同性相斥'的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。

   　　2）粉末静电喷涂工艺流程

   　　典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件

   　　3）影响粉末静电喷涂质量的主要因素

   　　粉末静电喷涂中，影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏以外，还有喷涂时间、喷枪的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。

   　　1、粉末的电阻率

   　　粉末的电阻率在1010～1016欧姆/厘米较为理想，电阻率过低易产生粉末再分散，电阻率过高会影响涂层厚度。

   　　2、喷粉量

   　　在喷涂开始阶段，喷粉量的大小对膜厚有一定的影响，一般喷粉量小，超市货架喷涂流水线，沉积率高。喷粉量一般控制在50克/分到1000克/分范围内。

   　　3、粉末和空气混合物的速度和梯度

   　　速度梯度是喷枪出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离之比，在一定喷涂时间内，随着喷涂梯度的增大膜厚将减小。

   　　4、喷涂距离

   　　喷涂距离是控制膜层厚的一个主要参数.一般控制在距工件10~25厘米，多由喷枪形式来决定.

   　　5、喷涂时间

   　　喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数是相互影响当喷涂时间增加及喷涂距离很大时，喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。随着喷粉时间的增加，喷粉量对膜厚的增长率的影响显著减小。

{喷涂设备}{涂装设备}{电泳设备}{喷塑设备}{静电喷涂设备}{全自动喷涂设备}{喷涂生产线}{电泳涂装设备}{环保喷涂设备}静电喷粉设备基本原理

静电喷粉设备主要有控制器，流化床供粉桶，喷粉枪三大件组成。

静电喷粉设备分为两个一个是高压式一个是摩擦式。

高压静电喷涂设备粉末时，与溶剂涂料相同的是，要在静电喷枪与工件之间施加高压静电，喷枪与静电场的负极相连，氧气罐喷涂流水线，工件与地相连。不同的是，粉末涂料是在净化压缩空气作用下，由供粉器通过输粉管进入粉末静电喷枪的。在喷枪头装有尖锐边缘的金属环或者极针作为电极。当电极接通高压静电后，河北喷涂流水线，就会产生电晕放电，并在电极附近产生密集的负电荷。当粉末涂料从静电喷粉枪的头部喷出时，就会捕获电荷而带上负电，在气流和电场的作用下飞向工件并吸附在其表面。

静电喷涂喷粉设备的优势以大幅度提高劳动生产率，液化气瓶喷涂流水线，降低成本;又由于粉末涂料不含溶剂，可将多余粉末涂料回收再利用，完全避免了环境污染。静电粉末喷涂技术近年来在我国得到了快速的发展。

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