反击式制砂机的优势有哪些

1、结构新颖、独特、简单合理、运转平稳、运行成本低，合理的破碎腔物料撞击角度设计，与耐磨件的摩擦少；

2、全物料通过叶轮，遵义圆锥细碎机，石打石破碎技术，破碎性能，与同等功率下的传统设备相比，圆锥细碎机案例， 产量提高了30% 而且稳定；

3、产品呈立方体，堆积密度大，粒形好、级配合理、细度模数可调，特别适合人工制砂和石料；

4、自动检测、安全可靠，设置过振动显示与报警装置，如果设备发生不良运转，可发出 警告，使设备停止工作，达到保护机器的目的；

5、生产过程中，石料能形成保护底层，机身无磨损，经久耐用；

6、少量易磨损件用特硬耐磨材质制成，体积小、重量轻、便于更换配件；

7、受物料水分含量影响小，含水率可达8% 左右；

8、主轴承用稀油站进行循环润滑，有备用油泵，可保证向主机连续供油，可实现自动控 制和事故报警；

9、顶盖通过液压系统进行提升，操作简便。

【细碎机是怎么工作的】

一、双转子上下两级粉碎

互相串连的两套转子，使经上级转子锤头击碎的物料立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料的反向相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料、料粉料的效果，直接卸出。

二、没有筛网篦底，高温物料，堵塞。

传统的带有篦板的粉碎机，不适应含水率高于8%的原料，当原料含水率高于10%时，极易发生严重堵塞，使锤头不能转动，物料不能排出，甚至烧坏电机，圆锥细碎机图片，严重影响生产

该机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有严格要求，完全不存在糊堵筛板的问题，更不存在细粉不能及时排出，重复粉碎的问题，故粉碎，不存在锤头无效磨损现象。

三、高合金耐磨锤头

四、独特的双向调隙技术

锤头磨损后与衬板之间间隙变大粒度变粗，可由中心往外移动锤头位置缩小与衬板之间的间隙继续使用。还可以由外向内推移衬板调节间隙，控制出料粒度。

五、液压手动启动机壳

液压启闭装置，只需要一人即可轻松启闭机壳，不仅轻巧快捷且安全可靠，便于维修。

细碎机形状和参数优化设计中的热态特性

热态特性优化设计，就是在一定热源作用下，从形状和参数的优化出发，寻求合理的温度分布和刚度分布，控制细碎机结构的热位移，保证精度。在优化设计中，结构热对称设计是改善细碎机热变形对加工精度不良影响有效的方法之一.它源于日本学者提出的“热对称面”的设计理论，即把影响加工精度的零件配置存热对称面上，就能大大改善热变形所引起的加工精度不良的状况。

如加工中心立柱垂直导轨上的主轴箱部件采用央箱式结构，就是一个热对称的典型设计，可避免一般单立柱细碎机经常出现的主轴热倾斜现象，以提高拥工精度和热稳定性。热容量平衡设计也是改善热变形的有效方法，它是根据细碎机各部件的热容量不同，圆锥细碎机说明，对局部热容量大的部件采取一定的措施来控制和减少其温升，使它与热容量较小的部位不致产生较大的温差，尽量达到它们之问的热平衡，从而使细碎机整体的热变形减少。

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