饮料企业对于吹瓶设备有两大迫切需求其一是由于塑料原材料价格持续上涨，饮料企业无时无刻不想着如何降低包装成本来达到利润的化，因此需要利用先进的吹瓶设备生产出重量更轻的瓶子；其二是由于市场变化的日新月异，饮料生产企业必须对饮料越来越短的生命周期作出灵活的反应，可降解蛋糕餐盘用降解片材，与之相对应的是PET瓶子生产中日益频繁的产品更新问题，在生产过程中需要把更换模具的时间降到。这两大迫切的需求就给吹瓶设备供应商出了一个不小的难题。闭环（Closed Loop）技术是指将连线校验的工艺参数集成于拉伸吹瓶机的工艺控制系统中，形成一个闭合的、自动控制和自动调节相结合的生产循环过程。智能化的机器控制技术旨在提高吹瓶机的质量保障体系。通过全降解监测系统的使用可对诸如瓶壁厚等瓶坯的各种数据进行监控。在工作时，偏离系统额定值的数据将会被立即辨认出来，此信息会被及时传送到吹瓶机瓶坯加热单元的控制系统，控制系统将迅速反映并单独控制加热炉内各加热灯管的额定值。因此即使各瓶的数据不同，在初始设定的工艺参数仍保持不变的情况下，生产出的瓶子质量仍稳定可靠。

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国内片机制造水平的逐步提高，促进了国内生产塑料片材企业的增加和片材品种的多样化，同时也促进了热成型包装行业的兴盛。我国片材机行业的发展，大致有以下几个方面的变化趋势：一、以单台“分离式单螺杆挤出机”配置“立式三辊”片材生产线趋于饱和 国内大多数热成型企业拥有这种类型的片材生产线，它为各企业先期占领市场、积累资金、技术开发立下了汗马功劳。它生产的片材基本上可以满足生产要求，但用它生产的片材，尤其是生产全球环保生物降解材料适用于吹塑的全降解材料有CCBM30、全降解材料CCBM31，PBAT，PBS，PLA，PHA等片材无法产生令人满意的光泽度，档次偏低。　这种片材机技术已相当成熟，装配容易、零件易购、配置简单、操作简单、价格便宜、维修费用很低，已成为较普及的机型。 激烈的竞争，已迫使一些片材机生产厂家向其它产品转化。如“北京盛安”已将主要精力放到“铝塑复合板的开发”；“汕头达诚”则向更次的片材生产线迈进。还有一些厂家则从片机生产转到了片材加工、塑杯制造、吸塑等行业。　。二、在以单台挤出配置的片材生产线中，我国首创的“电磁动态挤出机”已在片材生产线上得到成功应用它具有节能省料、塑化均匀等优点，可生产多种材料，价格也不贵。这种具有“中国特色”的挤出机应该大力推广和不断改良，配备先进的后续设备和控制系统，向世界推出我们中国自己的先进生产线，从而摆脱改变总是跟在别人后边走的发展状态。例如：“汕头伟达”已向市场推出多条这种片材生产线，市场反映良好。

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全降解预热将瓶坯（胚）通过红外线高温灯管照射，将瓶坯（胚）的坯（胚）体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶坯（胚）口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。二、吹瓶成型该阶段是将已经预热好的瓶坯（胚）放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气，把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种。全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶坯（胚）放入吹模的过程。大大加快了生产的速率，当然价格也为比半自动的要高。

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