旋风回收粉室利用旋风分离器的离心力和粉体重力对大部分粉体进行回收。只有少量超细粉体被后过滤装置的过滤元件吸附并自动清洗。整个系统运转平稳。粉末不会漂浮出粉末喷涂室。粉室环境自然。为了满足喷涂各种颜色粉末的要求，在喷涂过程中经常需要改变粉末的时间。为了防止粉末交叉污染，必须对粉末室进行清洁。喷涂设备粉末室的清洁度和时间直接关系到粉末喷涂的质量和效率。在单级回收粉室更换颜色时，需要对粉末管、粉末泵、粉体柜和喷枪进行手动清洗，效率低。更换相似颜色的粉末需要30分钟，更换不同颜色的粉末需要1小时以上。同时，由于喷涂设备经常清洗和拆卸滤芯，滤芯的使用寿命仅为3-6个月，而且滤芯的材料消耗量很大。旋风回收粉室自动化程度高。变色时可自动清洗粉室。更换颜色相近的粉末只需5分钟，更换颜色不同的粉末只需15分钟。滤芯使用寿命3年以上。通过以上分析，该燃气器具壳体喷粉机采用旋风器回收粉体室后，喷涂设备具有质量高、喷涂环境好、更换时间短等优点，优于原单级回收粉体室，可在整个家电行业推广应用。

水平方向的传动结构的主要功能是支撑带动喷枪跟随工件同步移动，实现随动式静电粉末喷涂功能。本课题选择滚珠丝杠副作为传动方式，滚珠丝杠广泛应用于各种机械设备中，是常用到的一种传动元件，喷涂设备的工作原理通过丝杠旋转驱动丝杠螺母进行直线线性运动以带动丝杠螺母上的结构进行有效位移，不仅传动精度较高，而且效率也高。滚珠丝杠发展至今，已经广泛应用到各产业机械的定位精度控制上如精密机床、产业机械、电子机械、输送机械等。螺母旋转式滚珠丝杠还具有以下一些特点：

1.轴向间隙为0，可进行准确定位；

2.具有轻量、小型化的机械结构；

3.螺母重量轻、惯性力小；

4.噪音低且运动流畅；

5.高刚性的支撑轴承保证了丝杠的承载能力；

6.安装简便，维护方便。

模态分析结果中喷涂设备的具体振动特性汇总。从模态分析的结果可以掌握整个结构的模态特性，为防止共振现象的发生提供指导和参考。本文介绍的设备外激励源主要来自两台电机。计算出的电机在运行中产生的激励频率的计算公式如下：第三章计算了水平和垂直传动结构的计算：在喷涂设备运行过程中，负责驱动喷枪进行垂直往复运动的电机转速为100 r/min。，驱动设备沿工件水平方向同步传输的电机转速为525r/min，喷涂设备喷涂后复位的电机转速为1050r/min，因此电机的励磁频率分别为1.67Hz、8.75Hz和1.67Hz。17.5赫兹。从这一比较可以看出，虽然电动机励磁源避免了设备结构的低阶频率，理论上不共振，但考虑到电动机转速的高低转换等因素，很可能产生不满意的结果。因此，喷涂设备的总体结构需要进一步优化和改进。针对喷涂设备底座和立柱的优化设计，将优化后的结构替换为初始设备，生成新的模型并导入到ANSYS工作台进行模态分析。所有设置条件保持不变。由于喷涂设备底座和立柱结构的调整，生成网格的单元数为87271个，节点数为182558个。