信息系统集成现在有一种错误的认识，认为“信息化=ERP”。很多制造企业认为只要实施了ERP就完成了信息化管理.这是一种狭隘的理解。制造企业主要涉及到企业资源计划(ERP)、物流系统(RDC)、制造执行系统(MES)、浪潮财务系统、质量系统等。各个系统之间.本质上具有相互关联性，各系统之问存在着大量的业务和数据关联.这些系统能否有效地集成，直接影响企业的管理水平和工作效率.也体现着精益管理消除一切浪费的思想，达到资源共享的目的企业应该将现有的系统进行集成，而不是重复投入软件，造成资金、数据的浪费。

借助社会资源.学习企业精益管理与信息化都需要极强的专业知识.在企业实施这项工作时，可以邀请专业团队(如精益咨询公司)对本企业进行调研并重点辅导.开展精益管理与信息化结合之路 同时将行业企业先进的管理方法、佳的实践学为我用，不要故步自封，真正弄懂其本质，掌握其精髓。

这种颇繁领取制品的方式必然增加运输作业量和运输成本，特别是如果运输不便，将会影响准时化生产的顺利进行。合理布置设备，特别是U型单元连结而成的“组合O型生产线”，可以大大简化运输作业，使得单位时间内零件制品运输次数增加，但运输费用并不增加或增加很少，为小批量频繁运输和单件生产单件传送提供了基础。多技能作业员是与设备的单元式布置紧密联系的。在U型生产单元内，由于多种机床紧凑地组合在一起，这就要求并且便于生产作业工人能够进行多种机床的操作，同时负责多道工序的作业，如一个工人要会同时操作车床、铣床和磨床等。

JIT准时制生产方式有哪些?以上就是精卓精益生产咨询专家的相关介绍，精益生产为了实现利益大化，以降低成本作为基本目标，但是为了实现基本目标，还必须同时实现另外三个目标：适时适量生产、品质保证和对人性的尊重。如果不从根本上保证品质，则不能面地实施精益生产。

制造业应该如何走信息化与精益管理相结合之路?信息化为解决企业管理难题，推动企业经济运行质量与管理提升、管理模式甚至商业模式等变革中发挥着不可或缺的作用，信息技术、互联网环境下，精益管理才能发挥其应有的作用，实现企业价值的大化。下面精卓精益生产咨询专家为大家介绍制造业如何走信息化与精益管理相结合之路：

危机管理的内涵

危机系指组织内因、外环境因素所引起的一种对组织生存具有立即且严重威胁性的情境或事件。它主要具有4种特性，一是突发性。危机通常都是突发事件，在企业毫无准备，难以预料的情况下突然发生。它的“出其不意”，往往使企业“措手不及”。二是严重性。无论哪种危机，对企业、对社会都会造成严重的伤害。对企业而言，它不仅会破坏当前正常的生产秩序，造成重大损失，而且还会对企业的形象和品牌、对企业的未来发展带来深远的影响。三是迅猛性。危机事态的发展往往非常迅速，其蔓延扩大之势相当猛烈，冲击力极强，企业若不能及早发现并果断处理，后果将不堪设想。四是敏感性。危机往往都发生在社会敏感问题上。因此，常常成为社会舆论关注的热点和焦点，成为新闻媒体的好素材，精益生产培训咨询，成为牵动社会各界的敏感神经，社会影响面极为广泛。

从组织之内的因素分析，引发危机的要因有：组织结构松散、管理制度僵化、沟通渠道不畅、组织文化滞后，管理风格不当、人员危机意识匮乏、科技装备水平落后等。从组织之外的因素分析，引发危机的要因有：不可抗拒的自然灾害或恶劣环境、与对方之间的利益冲突、大众传媒的压力、分子的破坏行动等。面对组织内外的种种危机，实施科学危机管理至关重要。通过监测、预警、应急处理、评估、恢复等各种措施，防止可能发生的危机，处理已经发生的危机，力求达到大事化小、小事化了、转危为机，大程度减少企业损失，维护企业形象，增强内部凝聚力，创造有利的发展条件和契机，推动企业健康有序发展。

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