CCD视觉检测设备基本的功能就是缺陷检测，系统基于采集被检物的现有缺陷特征，并进行分析，建立不良缺陷特征库，可以在线检测产品表面是否有不良缺陷，比如是否有刮伤、破损、瑕疵、颗粒、油污、灰尘、裂纹、注塑件有无缺角不满、包装是否正确、印刷有没有错漏等。

CCD视觉检测设备可以检测的产品有很多，比如螺丝螺母的检测，精密五金零件的检测，橡胶圈O型圈，塑胶件，电容电感，磁芯检测，粉末冶金，电子产品，汽车零配件，手机零部件等产品的检测，检测速率，可根据客户检测要求而定，全自动检测设备厂商，主要在400-1200个/分钟不等。

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光学筛选机在自动线中设置专门的自动检测工位，这种方法既可以是在制造过程，刚一完成就立即进行的自动检测，也可以使安装制造过程顺序在关键工序上布置若干个检测工作站。

随着行业的发展，全自动检测设备销售，对于产品的尺寸和外观要求也更高，用光学筛选机替代人工视觉可以大幅提高生产效率和检验精度，降低人工成本。前者属于加工过程后在线检测，后者属于分布式检测，通常在检测内容多且复杂或技术上难以实现在加工工位上进行检测时采用，如曲轴加工自动生产线上的动平衡实验装置。

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机器视觉检测系统通过适当的光源和图像传感器(CCD摄像机)获取产品的表面图像，利用相应的图像处理算法提取图像的特征信息，然后根据特征信息进行表面缺陷的定位、识别、分级等判别和统计、存储、查询等操作。

机器视觉可以实现无接触、无损伤的自动检测，是实现设备自动化、智能化和精密控制的有效手段，具有安全可靠、光谱响应范围宽、可在恶劣环境下长时间工作和生产效率较高等突出优点。

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