影响堆焊复合耐磨钢板淬透性的主要因素有；堆焊复合耐磨钢板的化学成分、淬火加热温度、冷却介质的特性、冷却的方式方法、零件的形状尺寸以及加热方式等。加热的方式也会影响淬透性，在实际操作中这是很重要的，我们往往容易忽视这一点。因为加热方式不同，产生的加热效果也不同。例如用箱式电炉就比盐浴炉产生的氧化、脱碳现象严重，就会降低淬透性。

零件的形状尺寸、加热温度、冷却方式等，在不同程度上都影响着堆焊复合耐磨钢板的淬透性。形状尺寸小、加热温度高，连续冷却等都能在一定程度上提高淬透性；而形状尺寸大、加热温度低、等温冷却等却能使淬透性下降。堆焊复合耐磨钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压入氧化铁皮脱落所引起的表面粗糙、划伤、压痕及其它局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并应保证堆焊复合耐磨钢板的小厚度。

1. 选择合适的堆焊材料：如的低氢堆焊材料和低氢的堆焊方法。对重要的堆焊结构，应采用超低氢、高韧性的堆焊材料，耐磨钢板、焊剂使用前应按规定烘干。

2. 焊前仔细清除堆焊复合耐磨钢板表面上的水、油、锈等污物，减少氢的来源，以降低焊缝中扩散氢的含量。

3. 采用低匹配的焊缝或“软层堆焊”的方法，对防止冷裂纹也是有效的。

4. 避免强力组装、防止错边、角变形等引起的附加应力，对称布置焊缝，避免焊缝密集，尽量采用对称的坡口形式并力求填充金属减少量，防止焊缝缺陷的产生。

堆焊复合耐磨钢板采用数控等离子切割机具有切割速度快、狭缝窄、切口平整、热冲击区小、变形程度低、操作简单、节能效果显著等特点.该设备已广泛应用于各种机械、金属结构制造、安装和维修等行业，作为中薄板切削、开、挖、斜角切削加工.由于等离子切割机与工作气体一起使用，许多等离子切割机都有数控系统，因此它们也被称为空气等离子切割机或数控等离子切割机.

随着切削速度的数控等离子切割机，质量稳定，成本经济，等，已被国内多家机械行业的青睐，为大家做一个简单介绍数控等离子切割机在造船行业的应用:数控等离子切割机能在我国造船业的迅速普及和应用的一个重要原因是，投入使用后由于其可观的经济效益.

数控等离子切割机的生产能力约为数控火焰切割机的3~5倍，很大地节省了设备占用厂区面积，既减少了基础设施，又提高了船厂的利用率，堆焊复合耐磨钢板，是非常有价值的加工领域.数控等离子切割精度高，热变形小，切口不结渣，无需人工打磨时间，综合经济效益显著.

开槽长度单位(元/米)作为评价指标，在我国造船厂，25毫米的钢板在切割厚度、氧气等离子切割的运行成本低于火焰切割寿命长，它与反馈数据的实际生产和在国际通用的情况是一致的.

利用数控等离子切割，人们可以做非常快速和方便的数控火焰切割，堆焊复合耐磨钢板、铝、铜、复合板和复杂零件的切割任务，其经济性优于其他加工方法.。

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