塑胶模具对塑胶性的要求有哪些？1、塑胶对流动性要求高，特别是薄壁制品和大型制品。挤出对要求宽松一些，因为挤出是开放式的，没有模具反向的巨大阻力。2、塑胶是在模具里成型的，有模具构成的几何限制，对熔体强度要求不高。挤出成型虽然也存在口模的几何限制，但是出口模后没有完全固化，在这种自由状态下有时由于低的熔体强度而不能很好成型，如纺丝。另外，挤出之后往往还伴随着后续的自由状态下的加工成型，如热成型、中空吹塑，在这些成型过程中往往存在不同程度的熔体拉伸，如果熔体强度低，就容易拉破。所以，塑胶一般不要求高熔体强度，而挤出一般是要求的。3、塑胶模具一般对出口膨胀没有严格要求。挤出的出口膨胀很讨厌。所以，塑胶与挤出材料的粘弹性控制也会有所不同。

外壳模具加工过程中冷变形对铝材性能的影响有哪些：1、力学性能：铝材经冷变形后，由于发生了晶内及晶间的破坏，晶格产生了畸变以及出现了第二类残余应力等，使塑性指标急剧下降，在极限状态下可能接近于完全脆性的状态;另一方面，由于晶格畸变、位错增多、晶粒被拉长细化以及出现亚结构等，而使其强度指标大为提高，即出现加工硬化现象。2、结构及各向异性：铝材经较大冷变形后，由于出现织构而使材料呈现各向异性。例如，外壳薄板在深冲时易出现明显的制耳。应合理控制加工条件以充分利用织构与各向异性的有利方面，而避免或消除其不利的方面。

塑胶模具喷油加工需要注意什么？一：要有适度的预备处理加工工艺：全部商品在喷漆前必须开展预备处理，关键是脱油和铬化，目的是提升生产制造油泵生产加工。并在干燥过程中降低耗能，大量地应用很大的机架，尽量多的安装型材开展解决。二：工装夹具：工装夹具的生产制造和入料方法应留意工装夹具两边悬架，以确保其能承担必须的净重压力;在生产制造和应用过程中，中间塑胶油泵生产加工一部分的工装夹具应尽可能减少工装夹具与铝型材外表层点接触的尺寸，之间竖直置放的丝杆部位应及时脱层。轮廊悬架传动齿轮的悬架部位也应遵照相对的标准。针对一些样子不一样的齿型，立即调节工装夹具的部位，使齿廓在悬架传动齿轮的部位维持必须的倾斜角，以提高操作流程的可靠性，有利于粉末状吸咐。