闭式循环喷雾干燥机以使用循环氮气而形成的惰性气体介质取代通常的空气介质，来进行喷雾干燥（或冷却造粒）。除了能回收产品之外，尚可回收。

闭式循环喷雾干燥机 优势分析

    (1) 防止产品氧化，提高产品质量；

    (2) 容易实现无尘、无菌操作；

    (3) 能回收料液中的；

    (4) 提高芳香成分的保存度；

    (5) 能干燥可燃性料液或进行冷却造粒；

    (6) 能干燥热敏性很强的物料；

    (7) 能达到低公害、无公害；

    (8) 能省略除臭装置；

    (9) 能实现100℃以下的低温干燥。

闭路循环离心喷雾干燥机 技术特点

  (1) 封闭系统各管道的连接采用独特的密封结构，密闭性好，可确保系统在0.3MPa的压力下无泄漏，热；

  (2) 采用惰性的氮气为干燥介质气体，防毒、防氧化、防，气体经载湿、去湿可重复循环使用；

  (3) 主要技术指标：干粉物料回收率≥95%，产品残余溶剂≤2%，从而大大的降低了生产成本

   系统中配有干燥液的溶剂的冷凝系统和回收系统可以使干燥料液的溶剂得以通过二次处理可以循环使用，在封闭状态和氮气环境下热态完成物料的干燥(溶媒脱除)并通过冷凝器回收溶媒，整机的安全性高。同时，设备为全密闭式设计，物料回收率高，此设备系统的收率之高是其他型式干燥器所达不到的。

  (4) 干燥速度迅速，料液经喷雾后，表面积增大，在高温气流中，瞬间就可以蒸发掉95%～98%的水分，完成干燥时间一般仅需5～40s左右；

  (5) 简化工艺流程，产品质量高

   闭路循环离心喷雾干燥机通常用于处理湿含量40%～60%的溶液，能一次干燥成粉状产品，大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，从而减少了生产工序，简化了生产工艺流程。同时，产品具有良好的分散性、流动性和溶解性，由于干燥过程是在空气中完成的，产品基本上保持与液滴相近似的球状，具有良好的流动性；

  (6) 设备具有系统压力在线测试装置，闭式循环喷雾干燥机直销，氧气浓度在线检测控制装置、泄爆装置及在位清洗装置；

  (7) 氮气循环干燥机控制系统采用人机界面，即PLC+触摸屏控制，青海闭式循环喷雾干燥机，工艺流程图动态显示。产品的粒度、松密度、水分在一定范围内，可用改变操作条件进行调整，控制比较方便。

       闭式循环离心干燥机采用惰性气体作为循环气体，对干燥的物料具有保护作用，循环气体经历载湿、去湿的过程，介质可重复使用。喷雾干燥的过程是在高温下，闭式循环喷雾干燥机供应商，通过热气体带动雾状的液体，“闪蒸”使液体蒸发完。

       酒精蒸发至密闭系统后，系统内就充满了可燃气体，生产时存在一定的危险性。根据资料数据可知，可燃气体必须在一定比例范围内混合，闭式循环喷雾干燥机生产厂家，才会发生燃爆，即在极限范围内才会发生(酒精气体的极限浓度范围为3.5%～15%之间)。影响气体极限的因素很多：原始混合物温度越高，则极限范围越大(如在50℃时，极限为4%～9.8%，而在100℃时极限扩大为3.2%～10%)；原始混合物压力增大，极限范围也扩大，且上限显著提高(如在压力为1MPa时，极限为5.9%～17.2%，而在压力为5MPa时，极限扩大为5.4%～29.4%)；另外，极限与含氧量、惰性介质、容器大小、能源有密切联系。所以，条件是由多种因素综合作用产生的。

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