(1)国内现有夹送辊基本是上辊压下、下辊不动，或用斜辊侧压式。夹送钢材时钢材挤压夹送辊前的输入辊道或导管。而且这种设备结构不紧凑，冷轧管机生产，重量大，工作不可靠，反应慢，对平衡要求较高。而该夹送辊采用下辊压上式，设备结构紧凑、工作可靠，反应灵敏(气缸行程至短)，并可控制压下量夹送钢材时夹送辊将钢材抬起，不压辊道或导管，减小了钢材的摩擦阻力。(2)全部采用焊接结构，使设备重量轻加工简单。(3)采用直流电机调速系统，淮北冷轧管机，使这种夹送辊调速方便，速度适应性强，冷轧管机配件，可满足高速轧制的需要。

加工硬化:带钢在冷轧后，晶粒被压扁拉长、晶格歪扭畸变、晶粒破碎，使金属的塑性降低、强度和硬度提高，这种现象叫做加工硬化。延伸率:材料受拉力作用而断裂时，伸长的长度与原有长度的百分比，叫做延伸率，用8%表示。板形:是板材平直度的简称，是指板带材横向是否产生波浪，它决定于板带材沿宽度方向延伸是否相等。厚度:通常使用h表示，统指物体的厚度距离，冷轧管机厂家生产，对于带钢实际表示的是中间某一部位的厚度。横向厚差:指板带材沿宽度方向的厚度偏差，它决定于板材的横截面形状。同条差:纵向方向某一固定长度上的厚度偏差情况。

生产实践表明，在一定轧机上轧制某种产品时，随着带钢的逐渐变薄，压下愈来愈困难，当带钢厚度薄到某一限度后，不管如何旋紧压下螺丝或加大液压压下的压力，不管反复轧制多少道，也不可能再使产品轧薄。这时带钢的极限厚度称为至小可轧厚度。(1)有效地减小金属在轧制过程中的实际变形抗力，减小工作辊直径，采用高的效率的工艺润滑剂，适当采用张力轧制，适当安排软化热处理。(2)增加轧机的刚性，主要是要有效地减小轧辊的弹性压扁。例如，二十辊冷轧机采用直径小达10mm的碳化钨工作辊，其弹性模量E几乎是一般合金锻钢辊的30倍，可轧制厚度小达0. 001mm的极薄带钢。

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