1.锅炉采用锅壳式烟火管受热面和水管受热面组合结构，充分发挥了两种受热面的技术优点。锅筒采用拱型管板、螺纹烟管准弹性组合结构，不仅使锅炉结构紧凑，而且锅炉抗低周疲劳性能好。锅炉侧水冷壁与水管对流受热面采用并联结构，并与上下侧集箱相连接，不仅传热，而且作为锅炉本体的支撑结构，保证锅炉在工作状态下可自由向上热膨胀，锅炉运行安全可靠；

2.锅炉全部采用对流管束受热面作为炉膛后的烟气流程，保证前管板烟箱的烟气温度低于650℃，消除了烟管端部区域产生局部的过冷沸腾并结垢的可能型，也就消除了管板产生裂纹的事故隐患，根本解决了采用翼型烟道结构的原水火管锅壳式热水锅炉前管板孔桥区时有发生的裂纹事故；

3.锅炉工质采用复合循环技术。锅炉的前拱管与前墙受热面，以及后拱管与后墙受热面采用工质自然循环方式，侧水冷壁管和侧对流管束则在正常运行时则强制循环方式，保证侧水冷壁管和对流管束中的水速不仅高于其所受热负荷的安全水速，而且保证回水所携带的泥沙不可能在下集箱产生沉积，侧水冷壁管爆管的可能

锅炉密封铁正常停炉：

⑴降低锅炉密封铁转动速度，减少送风和引风。当煤全部转到煤闸板后300～500mm时，停止锅炉密封铁转动，但需要保持炉膛有适当的负压，以冷却锅炉密封铁。

⑵当锅炉密封铁上没有火焰后，先关闭鼓风机，打开各风室风门，再关闭引风机，锅炉密封铁，使锅炉自然通风，烟气经省煤器的旁路烟道排出。

⑶当煤燃尽时，重新转动锅炉密封铁，将灰渣除净。继续空转锅炉密封铁，直至锅炉密封铁冷却为止。

目前，我国燃煤锅炉密封铁锅炉普通使用未经筛选的原煤，存在着小于3mm颗粒度的粉煤比例大，大于25mm颗粒度甚至大于40mm颗粒度的块煤也占相当的比例；一些地区还存在着燃用低发热值、低挥发分、低灰熔点的煤种；煤炭供应紧张时一些用户燃煤质量极不稳定，时好时坏的现象时有发生。

煤质对锅炉燃烧影响很大，其与锅炉密封铁炉拱的适应性，在锅炉密封铁上分布的均匀性，煤层厚度的一致性以及煤中水分的均匀性，都是影响锅炉燃烧效果、锅炉出力以及污染排放的重要因素，也是造成我国在用燃煤锅炉密封铁锅炉实际运行效率远低于设计效率的另一主要原因。

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