双壁波纹管设备的技术关键

      要进行高质量的双壁波纹管的生产，波纹成型系统起着至关重要的作用，所有生产双壁波纹管的关键技术也集中于此。波纹成型系统细分可分为波纹成型机、波纹成型模块、挤出模头和冷却定型三大部分。

      先看波纹成型机，波纹成型机的作用是使安装在其上面的波纹成型模块连续稳定的运行，并且提供波纹成型所必须的抽真空功能和冷却功能。要使波纹成型模块在成型上连续稳定的运行，成型机的模块运行轨道设计尤为重要，的波纹成型机模块运行轨道设计可大大提高机器的使用寿命。的轨道设计应该是摩擦力很小。摩擦力越小，磨损就越低，寿命就越长。

      在双壁波纹管的生产中，波纹成型模块也起着至关重要的作用，一是由于波纹成型模块直接决定波峰形状，二是由于波纹成型模块的制造工艺直接影响管材质量。生产双壁波纹管的模头由于工艺原因，与生产实壁管的模头有很大的不同。生产波纹管时，管材生产线，一方面要求模头是双层流道结构，另一方面对模头材质的要求较高，理想的材质应该是与挤出机的机筒、螺杆使用同样的材质——38CrMoALA，经过氮化处理后，精度高，强度高，稳定性好，价格虽高，但使用可靠，能确保管材的产品质量。

HDPE双壁波纹管生产线特点

HDPE双壁波纹管生产线特点：

1.生产线配置单螺杆挤出机，开槽机筒保证挤出。

2.强力冷却的波纹成型系统，可保证连续生产时的较高生产速度。

3.模具表面经氨化抛光处理，管材生产线厂家，口模层模具具有壁厚调节装置，适合于不同原料及环钢度管材的生产。 4.先进的在线扩口功能，能显著减少投资，并提高生产效率。

5.生产线采用专业PLC计算机控制系统，超大屏幕彩色触摸人机界面自动化程度高，运行可靠。

      塑料波纹管的耐腐蚀功能远远优于金属，ppr管材生产线，不怕酸、碱腐蚀，它本身不腐蚀，能有效地维护预应力筋不受腐蚀。许多预应力构造承受着外界严重的影响，如除冰盐或盐水。当后张构件由于防水层的溃散、微裂缝漏水和排水设备的阻塞或失效时，预应力筋就会也许受到腐蚀效果。塑料波纹管能为预应力筋供给一种远远优于金属波纹管的屏障维护效果，pp管材生产线，能避免有害物质穿透管道的污染，然后确保了后张预应力构造具有非常好的耐久性。

按成形技术分类：

⑴ 液压成形波纹管

液压成形是波纹管的常用成形办法。利用在管坯中的液体压力，是管坯在约束环中胀形，直到沿环向呈现屈从，然后再压缩管坯到所需的长度。小直径波纹管多选用这种办法。

⑵ 滚压成形波纹管

滚压成形技术用于加工大型波纹管，是依托设在管坯中的成形轮的滚压成形，能够单波滚制成形，有的设备亦可一次成数个波纹。

⑶ 机械胀形波纹管

选用在管坯内部扩胀的胎具，逐一地胀压成波纹，开始成形后，再用表里锟精压定制。

⑷ 焊接成形波纹管

关于波高过大或波形特别的波纹管，多选用冲压焊接技术。

⑸ 堆积成形波纹管

该技术是利用电堆积办法将波纹管资料堆积到芯模上，然后将芯模熔蚀。这种波纹管资料是一种非常柔软的纯镍金属资料，且是无孔的，因而，本领高真空，并可进行焊接。膨胀节柔性段不宜用这种波纹管，由于成本太高，并且仅限于镍材。

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