膨化料生产流程有哪些？

饲料颗粒机械膨化料生产流程：

在膨化的粉料中应多加入一些热敏性的维生素，先将约100℃的蒸汽或水加人粉料使之含水量达到25%，再使热粉料穿过膨化机圆桶，在增温约140℃和6千克/㎡的压力下，被送于压模装置，然后压力迅速下降，超热水分蒸发导致颗粒扩张(制粒)，饲料颗粒机械膨化后油脂被立刻喷在颗粒的表面，以保证制粒表面的光滑。这时，颗粒饲料再一次被送往加热的通道蒸发，石家庄饲料颗粒机械，将其含水量降至10%以下，后被冷却至常温而成膨化颗粒饲料。饲料颗粒机械

饲料颗粒机械

饲料颗粒机械一.正常的设备主轴同心度小于1mm算是合格的设备，江苏良友正大的主轴同心度控制在0.2mm以内，假如同心度过高是形成木屑颗粒机机身晃动的主要原因之一。

二.、假如是假如物料运输不稳固也是形成木屑颗粒机机身晃动的原因，应该调停喂料速率;

三、偏转磨损惹起喂料不平均也会形成木屑颗粒机机身晃动，这个原因往往被大家忽视，应该改换新的;

饲料颗粒机械四、环模和压辊新旧调配，会形成模具和压棍的摩擦受力不均匀，会发生木屑颗粒机机身的不平衡而形成晃动。较好新环模调配新压辊;

五、环模和压辊之间的空隙和生产的料不谐和，也是形成木屑颗粒机机身晃动的原因，应调停压辊空隙;

六、假如制粒仓内进有杂物，比方，铁块、石块等，不但会形成机身晃动，还会损坏模具和压棍，迅速铲除制粒仓内杂物;并在入料口加装除铁设备。

七、主轴轴承磨损大破坏了木屑颗粒机的同心度，需改换新轴承.饲料颗粒机械

饲料颗粒机械原料清杂，小型饲料颗粒机械设备，选对饲料清理设备是关键

饲料加工过程中，原料清理是十分重要环节。因清理工序不完善所造成的如溜管堵塞、料路不畅、输送机械空转、粉碎机筛片和制粒机压模损坏或击穿的现象时有发生。要避免上述现象，就应在清理工序设计中注意以下几点。

一、磁选器的合理选用

饲料原料中混入的铁钉、螺栓、螺母、小铁块等杂质，对高速运转的粉碎机和制粒机危害很大，轻则使筛底击穿，重则损害压模及烧毁电机。在设计中常选用的磁选设备有两种，一种为永磁筒，另一种为永磁滚筒。前者体积小，占地面积也很小，无动力消耗，去磁效果也较为理想。但仅适用于几何尺寸较小的粉料、轻料。而且吸附的金属异物需人工定期清除。相比较后者造价高，体积较大，但对于几何尺寸较大的饼粕、宜结块的糠麸等物料也同样适用。

饲料颗粒机械二、磁选器在流程中的位置安排

①将磁选器安置在初清筛后、粉碎机前，饲料颗粒机械设备，这样可有效去除颗粒原料中的金属杂质，避免其对粉碎机造成损害。

②在制粒粉仓上都安置一磁选器，这样可有效防止副料原料中混入的金属杂质进入制粒机对压模造成损害。

③在打包秤上都安置磁选器。此方法在工艺流程设计中不常用，但对去除未经初清的副料原料中的金属异物，从而进一步提高及保障成品饲料的质量很必要。

三、各类清理筛的合理选用是饲料厂清理除杂的主要设备，常用的有圆筒初清筛、粉料清理筛。

圆筒初清筛主要用于清理颗粒状原料，如玉米芯、麻绳、布片、石块、土块、稻草等。圆筒初清筛对于粉料不太适应，主要是因粉料的散落性较颗粒差，在进料的溜槽上容易堆积堵塞，使生产不能顺利进行。圆筒初清筛具有结构简单、体积小、产量大、动力小、安装维护方便等特点，可根据物料的性质选配适宜筛孔的筛筒。饲料颗粒机械

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