集中排屑处理系统进行变量输送，并且还具有可以逆转输送，自身吸能力强的特征，还能够进行输送含有固体颗粒或者是液体等性质的物料。

　　集中排屑系统的优点：

　　1)长期运转成本低且具环保作用之外围设备;

　　2)切屑(铝合金)之回收率高减少物料之损失;

　　3)冷却液的寿命可有效延长，减少冷却液抽换的环保问题;

　　4)切屑连同冷却液一并流回过滤主机，不须额外之人力来厂内搬运铝屑;

　　5)过滤主机过滤精度较高且较无过多之死角，使得沉积之污泥减少、细菌较不易滋生;

　　6)冷却液管理容易，只有一主要油槽，可由一专责工程人员定期来检查浓度、酸碱度、细菌数使冷却液的质量保持稳定。

　　排屑器维修与保养

　　排屑器主要用于收集和输送各种卷状、团状、块状切屑，以及铜屑、铝屑、不锈钢屑、碳块、尼龙等材料，是数控机床的必备附属装置，其主要作用是将切屑从加工区域排出数控机床之外。迅速、有效地排除切屑才能保证数控机床正常加工。

　　排屑器的种类有很多，下面简单介绍一下平板链式排屑器装置。该装置以滚动链轮牵引钢制平板链带在封闭箱中运转，加工中的切屑落到链带上，经过提升将废屑中的切削液分离出来，切屑排出机床，落入存屑箱。这种装置能排除各种形状的切屑，适应性强，各类机床都能采用。在车床上使用时多与机床切削液箱合为一体，以简化机床结构。

　　平板链式排屑器装置是一种具有独立功能的附件。接通电源之前应先检查减速器润滑油是否低于油面线，如果不足，应加入40号全损耗系统用油至油面线。电动机起动后，应立即检查链轮的旋转方向是否与箭头所指方向相符，如不符应立即改正。

　　排屑器装置链轮上装有过载保险离合器，在出厂调试时已作了调整。如电动机起动后，发现磨擦片有打滑现象，应立即停止开动，检查链带是否被异物卡住或其他原因。等原因弄清后，可再次起动电动机，如能正常运转，则说明故障已排除;如不能顺利运转，则可从以下两方面找原因：1.磨擦片的压紧力是否足够。先检查碟形弹簧的压缩量是否在规定的数值之内;碟形弹簧自由高度为8.5mm，压缩量应为2.6-3mm，若这个数值之内，则说明压紧力已足够了;如果压缩量不够，可均衡地调紧3只M8压紧螺钉。2.若压紧后还是继续打滑，则应检查卡住的原因。

　　机床排屑器的结构组成与特点

　　机床排屑器，是将数控机床加工过程中产生的多余废料自动输送至位置的装置。采用整体连接组合焊接，无渗漏现象出现。机床排屑器自动化程度高，安装有过载保护装置，减少了机床排屑器自身的故障率。

　　机床排屑器主要组成部分有：外在框架-不锈钢壳体、动力来源-电机、冷却部件-水箱、输送部件-链板、多功能控制器、集屑箱等。

　　在工作中，主要的传输部件是刮板，是保障正常工作的主要部分，所以其好坏对于机器的质量起到关键的作用。

　　机床排屑器刮板宽度多元化，提供了很好的搭配弹性及有效的应用，坚固的刮板组合，强度高、配合精准、动作稳定安静，扭力限制设定，有效的降低了因操作不当而引起的损害。