嘉齿国内专业 熔喷布计量泵生产企业，多年的 熔喷布计量泵生产制造经验，提供的设备具有、无脉动等优势。嘉齿 计量泵厂家将详细为您介绍 熔喷布计量泵自润滑原理以及系统构造分析。

熔喷布计量泵具有建压功能， 熔喷布计量泵的进料口与出料口之间存在的稳定的压差；自润滑系统就是利用熔体齿轮泵高低压区的压差，依靠齿轮啮合将高压区熔体从轴承内侧流道压入轴承与齿轮轴之间的间隙电，随着齿轮轴的旋转，在齿轮轴表面产生一层润滑膜，然后在轴承的另一端泄露，利用侧板上的导流槽可以将那些从轴承泄漏出来的高压熔体汇聚，然后进入低压区，熔体计量泵报价，使参与润滑的聚合物熔体不断更新，从而有效缩短聚合物熔体在轴承内的滞留时间，防止因剪切变稀而导致熔体发生分解。对于 熔喷布计量泵的组件，都需要经过多道工序挑选，在整个机械加工过程，检查每一个部分，后续在以熟练的经验完成装配，一台、高标准的 熔喷布计量泵加工完成。

机械安装精度如何影响熔体泵驱动扭矩

熔体泵驭动部分通常由变频电机、齿轮变速箱、传动轴等部分组成，在安装过程中需要人工找正计量泵的输入轴与齿轮箱输出轴的同心度，同心度的偏差采用万向联轴节的方式进行补偿，这种方法可以允许同心度有较大的偏移量，一般情况下计量泵的轴心线与齿轮箱的轴心线空间交角在10度到15度范围内都可以进行补偿，不会造成驱动扭矩增大的情况，但该种补偿方法也存在一个缺点：两轴心线空间交角愈大时会出现熔体泵的驱动轴转动角速度与齿轮箱输出轴的角速度同步性愈差的情况，也就是说齿轮箱输出轴均匀转动，而计泵的输入轴旋转速度随上述交角增大，其转动速度愈不均匀，通常在安装时将交角控制在0.5度到10度范围内。但有时由于机架变形、安装的人为误差、固定部分松动等原因而使交角变大的情况，这种情况不易被发现。

采用非万向联轴节的方式可以避免上述情况的发生，梅花型联轴节就是其中的一种方式，这种方式要求安装精度较高、轴向和径向偏差要求控制在0.2mm以内，不存在熔体计泵转速与驱动部分转速不同步的情况，但有时由于机架变形、安装的人为误差、固定部分松动、轴承失效的原因会造成驱动力矩明显增加，甚至出现过载保护或剪断安全销的情况。国内大型的熔体泵制造企业，拥有先进的加工工艺和完善的品质检查工序，熔体计量泵厂家，保障提供每一台计量泵设备，具有、寿命长等优势。

探讨滑动轴承工作状态与熔体泵使用寿命的关联

熔体泵的滑动轴承工作状态应是在轴颈与轴承内表面形成一层液膜，熔体计量泵生产厂家，液膜将两金属表面完全分开，液膜起到支承轴载荷的作用。

当熔体泵静止时，轴颈处于轴承的下部，两金属表面直接接触，轴与轴承间隙未有熔体，刚开始启动时，轴承处于干磨擦状态。轴承对轴颈磨擦力的方向与轴颈表面的圆周速度相反，使轴颈向右滚动而偏移。当熔体泵输送的熔体不断增多，熔体计量泵，出口压力逐渐增大时，在出口和入口差压的作用下一部分熔体从出口侧沿轴承润滑导向槽进入轴承间隙，随着轴颈的旋转，形成一轴承表面熔体薄膜。这时两表面的磨擦力减少，轴颈又向左偏移。当熔体薄膜完全支承起轴载荷时，这时轴承内的磨擦阻力仅为熔体的粘滞阻力，故磨擦系数达到小，这时轴和轴承的润滑介于混合磨擦与液体磨擦之间，接近干液体润滑状态。显而易见，在有限载荷下，不可能达到理想润滑状态。

实际上，轴在轴承内旋转，对润滑膜产生一个剪切力，并产生磨擦热，如果不能及时消除，它将会使轴承温度和熔体温度都升高，导致轴承内熔体粘度的降低，因此也降低轴承的承载能力，温升还可降解通过轴承的熔体，降低聚合物的总体质量。因此需要保持润滑液膜的不断更新。换句话说，熔体泵在一定的出口压力下，对应有一定的转速范围，也就是轴颈表面的线速度有一个大限定值。