电厂脱硫增效剂

背景

目前我国绝大多数热电厂的脱硫都采用的是石灰石湿法脱硫，随着国家对火电厂脱硫机组二氧化硫排放标准的不断提高，现有的设备及技术已不能满足相关要求。而在脱硫过程中加入脱硫增效剂，则能大大提高脱硫效率，使排放浓度明显低于国家标准。

介绍

脱硫增效剂，又称脱硫添加剂、脱硫催化剂。使用高分子物质为主要原料，经物化加工，激化或物化改性，应用高新技术强化改性后与其它无机高分子材料充分混合，具有稳定结构和性能的新型催化氧化烟气脱硫添加剂，其主要成份大部分为高分子催化剂，与SO2有很强的反应活性，由于烟气脱硫添加剂的稳定性很好，完全符合脱硫过程的要求。

优点

①　提高脱硫效率，无需进行设备扩容改造

　　提高二氧化硫气液传质速率，强化对二氧化硫的吸收而提高脱硫率。在气液界面处催化剂能够结合SO2溶解产生的大量H +离子，使H +离子从液膜传递到液相主体，浆液pH也不会因SO2的溶解而下降过快，同时气相阻力减小，促进SO2吸收。

②　节能降耗(省厂用电)

　　脱硫装置的入口二氧化硫浓度在设计值范围内的前提下,一是可停运部分吸收塔浆液循环泵，相对降低系统所需液气比，降低脱硫系统厂用电率，从而有效减少脱硫运行费用和脱硫维护检修费用；二是可以节省制浆系统球磨机能耗，有效提高粗颗粒石灰石（250目）的利用率，基本实现与（325目）粒径石灰石相同的脱硫效率。

　　③　减少石灰石用量

　　提高脱硫剂的利用率，从而减少其用量，催化剂可以提高石灰石在液相中的溶解度，强化石灰石溶解。在固液界面处，催化剂能提供有利于CaCO3溶解的酸性环境，减小液相阻力，促进石灰石的溶解。

　　④　提高燃煤调整和脱硫运行、备用的灵活性

　　由于SO2的溶解度和固体CaCO3的溶解都有限，脱硫催化剂的加入则提供了碱性基团，增强了液膜传质因子，不仅可以促进CaCO3的溶解和提高其解离速率，减少了液相阻力，浆液pH也不会因SO2的溶解而下降过快，使用脱硫催化剂时，脱硫系统可在较低pH值下运行，增加主机燃煤调整和脱硫系统运行灵活性和稳定性；

　　⑤　增加石灰石的分散性，减少设备的结垢。

　　催化剂中的活性成份可以提高石灰石的表面活性，增加石灰石的分散性，降低其沉降速度，减少设备的结垢堵塞。

　　⑥　提高氧化效率，减少亚含量，提高真空皮带机脱水效率。

　　催化剂可降低石灰石浆液表面张力，使临界晶核半径减小，强化HSO3-的氧化使析出石膏，于非饱和状态，阻碍了化学硬垢的生成。确保设备长期运行阻碍结垢。

　　⑦停运部分吸收塔浆液循环泵，相对降低系统所需液气比，同时也可以减小系统阻力，减少能耗

药剂性能和特点

1.我公司脱硫添加剂产品技术先进，价格低廉，质量可靠，与国内外同类产品比较价格低1/3。

2.其它厂家的脱硫添加剂的PH值为1—2，属强酸性，长期使用，存在的潜在问题是起泡、结晶、除雾器结垢堵塞、对脱硫系统的泵阀、管道、叶轮有腐蚀危害。

3.我公司生产的脱硫添加剂PH值为5—6，属中性，与脱硫塔内石灰石浆液的PH值5—6接近，长期使用不会起泡、结晶、除雾器不会结垢堵塞、不会对脱硫系统的泵阀、管道、叶轮不会造成什么危害。

使用方法及用量

1加药点：可在浆液循环回路的任意一点加入，首次投加推荐从浆液管路处直接加入到吸收塔内。

2加药量：根据不同系统和运行情况而定，一般用量为2—3‰.