供应武汉风冷式工业冷却机组

深圳瀚信德是一家专业生产销售工业冷却机厂家！

冷水机应用于塑料加工机械成型模具冷却，能够大大提高塑料制品表面光洁度，减少塑料制品表面纹痕和内应力，使产品不缩水、不变形，便于塑料制品的脱模，加速产品定型，从而极大地提高塑料成型机的生产效率。

冷水机应用于数控机床、坐标镗床、磨床、加工中心、组合机床以及各类精密机床主轴润滑和液压系统传动媒的冷却，能够精确地控制油温，有效地减少机床的热变形，提高机床的加工精度。工业冷水机典型来作为完整包装的闭环系统，包括冷热水机组， 冷凝器和循环泵泵，膨胀阀，无流关断，内部冷水箱，温度控制站。

有很多开塑胶制品厂,或是需要工业冷却机将机器用的循环水和循环油冷却的朋友,在购买工业冷却机的时候,往往不知道用什么类型的工业冷却机,才能达到自己要求的制冷效果,或是说不知道什么样的机器更适合自己的生产车间.

首先,我们要弄清楚工业冷却机分为哪几种类型: 一般的厂家,都会生产水冷和风冷两种.

风冷工业冷却机,在它机身内含有保温水箱和水泵,无需再另加冷却水塔来散热.安装和移动非常方便.但是它对工作环境要求较高,首先,因为它是以热风循环来制冷的,所以,如果安装车间的通风效果不好的话,会直接影响到工业冷却机的制冷效果.另外,如果您想把工业冷却机放在有湿度要求的无尘车间里的话,那么我劝您改装水冷的.因为风冷工业冷却机,会在机顶喷出水蒸气以散热

水冷工业冷却机,又可以分为开放式,密封式(有的称为箱型)和螺杆式. 首先要申明,水冷型的工业冷却机,都要另外加装冷却水塔和水泵,用以抽取热水散热.才能达到效好的冷却效果.

开放式的工业冷却机,还要另外装一个水箱,密封式就不必了,因为他自身内置了一个水箱.开放式一般会安装在车间外某个地方,他检修方便,但因为不够美观,所以就产生了密封式的水冷型工业冷却机,因为它是一个箱体的结构,所以比较受欢迎. 但是如果您对制冷量的要求非常大的话,就要选用螺杆式的工业冷却机了,此时我们一般会称之为工业冷却机组,

大部分的厂家,如果您对工业冷却机压缩机的要求达到100HP以上时,他们会建议您用螺杆式的工业冷却机.

工业冷却机分风冷式和水冷式，主要是指冷凝器的冷凝方式不同。

水冷式则需设置水塔，利用水塔伞水来散热。

工业冷却机组系统的运作是通过三个相互联系的系统来工作的：制冷剂循环系统、水循环系统、电器自控系统。

1、制冷剂循环系统：

蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发，最终制冷剂与水之间形成一定的温度差，液态制冷剂亦完全蒸发变为气态，后被压缩机吸入并压缩（压力和温度增加）,气态制冷剂通过冷凝器（风冷/水冷）吸收热量，凝结成液体。通过膨胀阀（或毛细管）节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器，完成制冷剂循环过程。

2、水循环系统：

水泵负责将水从水箱抽出泵到用户需冷却的设备，冷冻水将热量带走后温度升高，再回到冷冻水箱中。

3、电器自控系统：

包括电源部分和自动控制部分。

电源部分是通过接触器，对压缩机、风扇、水泵等供应电源。

自动控制部分包括温控器、压力保护、延时器、继电器、过载保护等相

互组合达到根椐水温自动启停，保护等功能。

一般10P以上采用水冷式散热，10P以下采用风冷式散热。

风冷式工业冷却机一般为整体机，及蒸发器、压缩机和冷凝器做在一起。对于稍大功率的风冷式工业冷却机，则需要考虑其工作时冷凝器散热风扇的散热问题。在空调厂房里应用，整体机需要设置排风道将散热风扇吹出的热量引到室外。

风冷式工业冷却机也可以做成分体式，将冷凝器直接放到室外去（称室外机），蒸发器和压缩机放在室内（称室内机）。但考虑冷媒在冷凝器和蒸发器间传送过程中的吸热等问题，室内机和室外机间的距离最好控制在6米以内，另外，输送冷媒的铜管需要做保温处理。风扇的供电电缆及控制电缆可以和铜管一起布线走，这样空调厂房只需开洞穿管即可。

对于应用小流量及小散热量风冷式冷却机的工业应用场合，一般选用整体式直接使用，此时可不用考虑其散热问题。对于大流量和大散热量的风冷式冷却机，可选用分体式。

风冷式冷却机其冷凝器冷却效果受外界环境季节气候的变化略有影响，而水冷式冷却机，采用水塔散热效果较稳定，其确定是需设置水塔，可移动性差。

冷却机的选型要素：

    1、冷却能力：需要多大的制冷量

    2、冷却水流量：需要多大的循环水流量

    3、水泵的扬程：如果是单机一对一使用，水泵扬程应该不是问题。若多台冷却机并联成系统供多台需冷却设备应用，则需考虑管道系统的阻力，由此来推算需要配置多大扬程的水泵。

    4、出水压力：有些需散热设备由于其设备内部散热结构复杂，对冷却水供给有一定的压力要求，这时需考虑冷却机的额定出水压力能否满足该要求。

    5、出水温度、回水温度或出回水温差要求：一些散热要求比较的严格的设备会有冷却水供水温度要求。

    6、控制调节要求：压力控制调节和温度控制调节

    7、自我保护功能要求：压力、过热、过载、延时保护及自动起停。

    8、由工艺工况所提要求：譬如加装旁通阀、指定进回水管管径、疏水阀安装位置、电气埋管供电位置、控制面板方位、进回水管道借口方位等。

9、根据工艺条件选择水冷或风冷，整体式风冷或分体式风冷。