一、技术背景

SNCR工艺是脱硝应用最广泛的技术，大多采用氨水或者使用尿素通过溶解后变成溶液作为还原剂，在900℃左右的温度范围内将氨水均匀分布在烟道内，在高温环境下快速完成化学反应，将NO_X分解生产N₂和H₂O。脱硝效率可以达到50-75%，有的甚至高达80%。是目前国际上公认最为成功的脱硝方法。喷枪的雾化效果是SNCR工艺的核心技术之一，要取得较好的脱硝效果，必须把氨水在合适的温度下均匀地分布在烟道内，喷枪的雾化效果越好，越容易获得高的脱硝效率。同时，因为SNCR工艺的喷枪是长期在850-1050℃的环境下使用，并且受到气流中大量粉尘颗粒的冲刷，极容易使喷枪变形，从而降低喷枪的使用雾化效果。导致SNCR工艺的脱硝效果下降，甚至没有效果。

二、技术原理

针对上述现有技术存在的问题和不足，本公司提供一种针对炉内脱硝烟气量大，温度高、流速快、粉尘含量高，设计一种具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温，以及具备使还原剂高效雾化、软化水、压缩空气能充分混合，通过慎密的流场计算，在多支喷枪的紧密配合下实现还原剂最大程度地覆盖烟气的SNCR脱硝喷枪。该喷枪具有更好的雾化效果，且使用寿命更长。本公司设计的SNCR脱硝喷枪，采用双层套管结构，压缩空气从压缩空气入口进入喷枪，而氨水从还原剂入口进入喷枪，在喷枪头部，氨水经过内喷嘴形成雾化气体后，再由压缩空气产生的推动力向外喷嘴推送，在外喷嘴处形成二次雾化，从而提高雾化效果。另外喷枪的外喷管为整体封管结构，而没有任何连接件，可以有效避免因温度交替变化产生的变形及松动现象，在高温环境下具有更长的使用寿命。