我公司生产的电镀添加剂，即环保又安全，对人身体无伤害。成本低，工艺简单，镀层均匀密致。产品用途广泛，在五金行业，医疗器械，石油化工，航天工业，汽车配件，五金工具，电子电工，自行车配件等都有应用。

我司免费提供产品样品，技术指导和化验服务，提供完善的售前、售中、售后服务。

• 环保型产品，无六价铬；
• 操作简单，废水处理容易；
• 钝化后产品外观色泽鲜艳，可得到黄、蓝、紫、红等多种亮丽外观；
• 适用于所有镀锌工艺的后钝化处理，抗蚀性极佳；
• 本产品为双剂型。A剂为建浴剂，B剂为补给剂。

• 2、操作条件：

  项  目	挂镀	滚镀
  建浴浓度（体积比）	10～12%	11～15%
  温度（℃）	52～60℃	55～65℃
  pH值	2.0～2.4	2.0～2.4
  钝化时间（秒）	55～60秒	35～45秒
  搅拌	机械搅拌或空气搅拌	机械搅拌或空气搅拌
  烘干	60～80℃ 30～25分钟	60～80℃ 30～25分钟

   

  3、使用方法：

  3.1建浴

  a)       计算A01-134A（建浴剂）需用量

  根据所需槽液的体积（L）以及目标Cr3+含量计算所需的建浴剂和纯水用量。

  举例：需要配制2400升挂镀使用的Cr3+彩锌槽液，目标Cr3+含量为4.5g/L，计算A01-134A和纯水用量，进料检验显示A01-134A Cr3+含量为54.38g/L。所需用的A01-134A升数= 2400×4.5÷54.38=198.6L

   

  b)       使用A01-134A桶数

  A01-134A每桶25Kg，相对密度1.40

  每桶体积：25÷1.40=17.86（升）

  使用的桶数：198.6÷17.86=11.12（桶）

  c)       需用纯水

  需用纯水:  2400-198.6≈2200L

  3.2配制操作

  a)       清槽

  放净旧槽液,清除槽中的旧工件、杂物，池壁用刷子清洗干净，检查空气分布管及加热设备完好牢固;

  b)       加入纯水

  按纯水总用量，先加入用量的80～90%;

  c)       加A01-134A

  按预先计算好的量加入;

  d)      调整pH值

  配制后搅拌均匀先在常温时取样验pH值,用45%工业硝酸或20%纯碱(Na2CO3)溶液粗调,pH = 2～2.2;

  e)       加入剩下的纯水到预定的体积;

  f)        取样验槽液Cr3+含量和pH值;

  g)       槽液符合操作条件后,进行加热,加热到工作温度60℃±2℃后保温1小时;

  h)       加热过程中，因涉及到工作槽液铬离子的络合    离解这一动态平衡，pH值将会变化，所以加热1小时后需再次调整pH值，直到符合操作条件的范围;

  i)         试钝化

  取电镀好的工件，以手工操作的形式按电镀→水洗→水洗→出光※→水洗→钝化→水洗→水洗→干燥的流程，做试钝化。

  ※出光水用硝酸配制，其pH范围为1.5～1.8。

  试钝化正常，说明建浴操作正确，试钝化不正常一般按以下情况处理;

  j)         试钝化不正常现象的处理：

   

  不正常现象	原    因	处    理
  钝化后工件颜色偏浅（无彩色，呈现金黄）	①     温度偏低 ②     PH值偏高 ③     钝化时间短 ④     搅拌太缓慢 ⑤     Cr3+含量低 ⑥     初建浴	①     校正温度，调整浴温 ②     校正酸度计，调整PH值 ③     适当延长钝化时间 ④     搅拌强度加大 ⑤     分析Cr3+浓度应使浓度大于3g/L ⑥     建浴后，至少应老化1小时方可使用
  钝化后工件不清亮，发霉	①     pH值过低 ②     槽液中Zn2+含量过高 ③     槽液温度过高	①     调高pH值 ②     排掉部份药水，重新以建浴剂补充建浴 ③     降低槽液温度
  孔位周围发白	①     pH值过低 ②     工件孔位处毛刺过大	①     调整pH值 ②     检查孔位附近电镀情况，改善电镀工艺
  孔位颜色过深，呈现焦黄色	①     pH值偏低 ②     Cr3+含量过高 ③     时间过长 ④     温度偏高	①     调高pH值 ②     停止补给药水，排放部份槽液，以水冲稀 ③     缩短钝化时间 ④     降低温度
  钝化后工件发花（呈地图纹状）	① pH值过高 ② 药液使用时间过长 ③ Cr3+浓度偏低	① 调整pH值 ② 排去1/5-1/10旧槽液，以建浴剂补充建浴 ③ 补加A01-134A

   

  3.3正常的钝化作业及槽液维护

  a) Cr3+彩钝工艺流程

  工艺流程如下：

  电镀 →水洗（或超声波水洗）→ 出光 → 水洗 → 钝化 → 水洗 → 水洗→

  →(滚)→70-80℃热纯水烫洗→卸料、离心甩干→烘干60-80℃→分选、包装

  →(挂)→ 纯水洗 → 冷风吹（风帘）→ 热风吹  → 下挂  → 分选、包装

  b) 添加药液

  Cr3+彩色钝化剂建浴后，随着钝化的进行pH值会逐渐升高，Cr3+浓度会逐渐降低，当pH值升高到超过操作范围，工件会出现不良，而且pH的变化较快，对钝化的影响比较灵敏，相对地说，Cr3+浓度的变化较慢，且对钝化的影响不灵敏。针对以上情况必须要及时予以添加。

  A01-134B Cr3+彩色钝化补给剂是专门为添加槽液而设计的。由于钝化进行时，除了使槽液pH上升，Cr3+下降之外，还伴随着Zn2+、Fe2+的污染，而A01-134B可以对槽液起保护作用。

  药液的添加有多种形式：

  1. 1.       根据所测量的pH值和分析Cr3+结果分别加入硝酸和A01-134B原液，以手工加入；
  2. 2.       可以用仪表通过自动调节加入，例如以工业酸度计连续测量槽液pH值，设定上下限，利用仪表的输出分别控制，将硝酸和药液由定量泵向槽内补充；
  3. 3.       可以将硝酸和A01-134B按一定的比例（通常为原液（A01-134B）:45%硝酸:水=1:1～1.5:0.5～1）通过人工或机械自动添加。
  4. 4.       可以将A01-134A和A01-134B按一定的比例(A01-134A:A01-134B=1：2-3)通过人工添加。

  c) 槽液维护

  1. 1.      正常操作时，尽管钝化出来的工件外观正常，都要努力维持槽液  的pH值稳定，有条件的要安装连续测量pH的工业酸度计，暂时不具备条件的每小时要取样测量一次pH值；
  2. 2.      每天要测量一次槽液中Zn2+浓度，当Zn2+达到6 ~ 8g/L时要排掉1/5槽液，重新用A01-134A补充建浴；
  3. 3.      每班要用磁铁吸取掉入池底的工件一次,以避免Fe2+含量增高。Fe2+含量升高会导致盐水喷雾时间缩短；
  4. 4.      槽液暂不使用时应加盖盖好，以避免受到污染，或用泵输送到线外贮存；
  5. 5.      搅拌用的空气应洁净无油，不要使用往复式压缩机产生的压缩空气，尽可能用罗茨风机或多层式离心风机产生的低压空气。

  d) PH值在钝化液中的重要性

  目前所有钝化操作均在酸性条件下，因为只有在酸性环境中，钝化液中的氧化还原反应才得以进行,才能形成转化膜，所以控制好酸度PH值，就显得特别重要。

  钝化过程是一个溶解和生成同时进行的矛盾对立动态过程，即在溶液中一方面在此形成钝化膜，另一方面由于溶液显酸性，形成的钝化膜也在溶解，倘若PH值过低，钝化膜生成之后又会迅速溶解。但是如果PH值过高，则生成的钝化膜松软致密性差，结合力不好，而且容易脱落。所以保持一定的PH值是形成钝化膜的主要条件之一。 

  声明：此技术资料内所有关于本公司产品的各项建议和数据，是以本公司依赖的实验及资料为标准，各从业员如违 反操作或变数据后，所造成不良后果，本公司不负任何责任，以上各项建议和数据也不能作为侵犯版权的证据。