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我公司神美电力辅机有限公司具有一流的现代化管理技术，我公司与上海复旦大学电力设计院、中国电力工程顾问集团（西北电力设计院）、江苏电力设计院、山东电力设计院、浙江电力设计院等国内多家大的设计院建立长期友好合作伙伴关系，共同开拓更加广阔的市场发展空间。公司主要生产的设备：锅炉除氧器、疏水器、滤水器、二次滤网、滤油机、射水抽气器、凝汽器胶球清洗、减温减压器、加药装置、冷油器、凝汽器换管改造、余汽回收节能装置等众多电力节能产品。公司始终奉行“质量立本，精益求精，用户至上，利益共享”的经营宗旨，竭诚服务于广大客户，并衷心感谢业内人士及供应商家的友好合作与支持，我们积极参与推广以及行业交流活动，公司在长期的发展过程中以过硬的产品质量、良好的产品性能、领先的技术优势和国内许多大型的电厂都建立了长期良好的合作伙伴关系，“精确、可靠、专业”是我们生产精神和服务信念。

本公司神美电力在不断总结和探索的基础上与国内知名高校合作、共同开发了减温减压器JKXF控制技术。该技术以工业平板电脑和PLC为核心部件，内置优秀的控制软件，克服了传统控制技术（PID）的弱点，与其相比控制精度高，操作简便，波动范围温度可控制在设定值±2℃，压力可控制在设定值±0.01Mpa以内，能够适应系统负荷大幅度变化，在一次调试工作结束后，正常使用完全自动化运行，无需专人操作看守。正常使用可一直设定在自动状态，无需象PID技术要先手动，然后消除偏差，再无扰动的切换到自动运行

 控制系统原理图

   减温减压器控制系统硬件至少由减温减压器，压力电动调节阀、温度电动调节阀、出口压力变送器、出口测温热电阻、控制柜等设备构成。完善设计还可能会包括减温减压器进、出口电动控制门，进口压力变送器，进口测温热电阻，蒸汽流量变送器等设备。控制系统通过压力变送器、测温热电阻采集二次蒸气的压力、温度数据反馈给PLC,PLC再把调节信号送往压力电动调节阀、温度电动调节阀，使其自动调整阀门的开度，达到稳定二次蒸气的压力、温度在控制范围的目的。

控制系统主界面

  在控制主界面上可显示减温减压器出口温度、出口压力以及业主要求显示的其他工艺控制参数。

 可显示温度调节阀、压力调节阀的工作状态（自动/手动）、调节阀的开度（%）以及其他业主要求其他控制设备的工作状态。

本公司神美电力在不断总结和探索的基础上与国内知名高校合作、共同开发了减温减压器JKXF控制技术。该技术以工业平板电脑和PLC为核心部件，内置优秀的控制软件，克服了传统控制技术（PID）的弱点，与其相比控制精度高，操作简便，波动范围温度可控制在设定值±2℃，压力可控制在设定值±0.01Mpa以内，能够适应系统负荷大幅度变化，在一次调试工作结束后，正常使用完全自动化运行，无需专人操作看守。正常使用可一直设定在自动状态，无需象PID技术要先手动，然后消除偏差，再无扰动的切换到自动运行

 控制系统原理图

   减温减压器控制系统硬件至少由减温减压器，压力电动调节阀、温度电动调节阀、出口压力变送器、出口测温热电阻、控制柜等设备构成。完善设计还可能会包括减温减压器进、出口电动控制门，进口压力变送器，进口测温热电阻，蒸汽流量变送器等设备。控制系统通过压力变送器、测温热电阻采集二次蒸气的压力、温度数据反馈给PLC,PLC再把调节信号送往压力电动调节阀、温度电动调节阀，使其自动调整阀门的开度，达到稳定二次蒸气的压力、温度在控制范围的目的。

控制系统主界面

  在控制主界面上可显示减温减压器出口温度、出口压力以及业主要求显示的其他工艺控制参数。

 可显示温度调节阀、压力调节阀的工作状态（自动/手动）、调节阀的开度（%）以及其他业主要求其他控制设备的工作状态。

本公司神美电力在不断总结和探索的基础上与国内知名高校合作、共同开发了减温减压器JKXF控制技术。该技术以工业平板电脑和PLC为核心部件，内置优秀的控制软件，克服了传统控制技术（PID）的弱点，与其相比控制精度高，操作简便，波动范围温度可控制在设定值±2℃，压力可控制在设定值±0.01Mpa以内，能够适应系统负荷大幅度变化，在一次调试工作结束后，正常使用完全自动化运行，无需专人操作看守。正常使用可一直设定在自动状态，无需象PID技术要先手动，然后消除偏差，再无扰动的切换到自动运行

 控制系统原理图

   减温减压器控制系统硬件至少由减温减压器，压力电动调节阀、温度电动调节阀、出口压力变送器、出口测温热电阻、控制柜等设备构成。完善设计还可能会包括减温减压器进、出口电动控制门，进口压力变送器，进口测温热电阻，蒸汽流量变送器等设备。控制系统通过压力变送器、测温热电阻采集二次蒸气的压力、温度数据反馈给PLC,PLC再把调节信号送往压力电动调节阀、温度电动调节阀，使其自动调整阀门的开度，达到稳定二次蒸气的压力、温度在控制范围的目的。

控制系统主界面

  在控制主界面上可显示减温减压器出口温度、出口压力以及业主要求显示的其他工艺控制参数。

 可显示温度调节阀、压力调节阀的工作状态（自动/手动）、调节阀的开度（%）以及其他业主要求其他控制设备的工作状态。